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sobre

Pala de Cuerda Eléctrica 7495 HF


Las palas de cuerda eléctrica han desempeñado con éxito trabajos de retirada de escombros y minerales en minas de todo el mundo durante más de un siglo. Impulsados por la visión de hacer estas máquinas altamente productivas más seguras, más fiables e incluso más productivas, desafiamos el statu quo y creamos una pala de cuerda eléctrica aún mejor.

Carga útil de la draga
109 t
Capacidad de la draga
30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Carga útil del cazo
(cargas útiles disponibles hasta 109 toneladas métricas [120 toneladas] cuando se especifique)
109 t

Características


Sistema de transmisión eléctrico CA IGBT realmente probado

Experimentará una mayor disponibilidad de la máquina, una disminución de los costes de operación y tiempos de ciclo más rápidos gracias a nuestros diseños de palas de cuerda eléctrica CA, que aprovechan los conocimientos del sector basados en 30 años de experiencia en los que se ha puesto marcha más de 200 máquinas CA en todo el mundo.

Un sistema más sencillo

Un diseño de sistema de CA modernizado que funciona con más suavidad, tiene menos piezas y es más fácil de mantener son las ventajas que recibirá y el resultado de tres décadas de mejora continua.

  • Un único bastidor de control centralizado reduce el número de piezas necesarias, elimina los problemas de comunicación entre los bastidores y simplifica el mantenimiento.
  • Un único armario de mandos compacto alberga el controlador y los mandos para simplificar el montaje, la resolución de problemas y el mantenimiento.
  • Los fusibles, disyuntores y filtros de tubería se han eliminado para reducir posibles puntos de fallo y requisitos de piezas generales.
  • Los inversores en paralelo se han eliminado para favorecer la uniformidad del proceso de carga y reducir la cantidad de inversores que necesita el sistema.
  • Los módulos IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor, transistor bipolar de puerta aislada) se han diseñado para poderlos intercambiar entre los inversores y las unidades frontales activas (AFE, Active Front Ends), y entre movimientos y máquinas.

Un sistema más seguro

La seguridad sigue siendo nuestra prioridad principal y se pone de manifiesto en el diseño de nuestro sistema de CA.

  • El cable de interconexión de CC de alto voltaje está ubicado en la parte posterior del armario de mandos y nunca queda expuesto durante el mantenimiento o la resolución de problemas.
  • El bastidor de control centralizado mantiene al personal de mantenimiento lejos de los componentes de alto voltaje durante la resolución de problemas del controlador.
  • Las corrientes inducidas de los bloques de protección eliminan la necesidad de uniones de alta frecuencia.

Un sistema sólido

Con el fin de garantizar que la pala de cuerda permanece en servicio, nuestro sistema de CA está diseñado para funcionar en las condiciones de minería más exigentes.

  • El armario de mandos sólido y soldado se ha diseñado para soportar vibraciones intensas y continuas.
  • Un espacio aislado y con presión positiva alberga el armario de mandos/controlador para protegerlo del polvo y la suciedad.
  • Se utilizan componentes específicos para minería para garantizar el rendimiento del sistema y una vida útil prolongada y sin problemas.

Estación y cabina del operador de última generación y gran comodidad

Con una mayor comodidad, más seguridad y una mayor fiabilidad, nuestra nueva cabina del operador de última generación le ayudará a aumentar la productividad. Como resultado de una colaboración durante años con empresas mineras y operadores de palas de cuerda de todo el mundo, nuestros ingenieros de diseño, armados con los conocimientos sobre los aspectos que más le interesan, han diseñado lo que consideramos la cabina del operador más cómoda y que más aumenta la productividad del sector.

Rendimiento mejorado

Aumente la productividad y mejore el resultado final con nuestra cabina de gran comodidad.

  • Reducción de la vibración que causa cansancio gracias al soporte reforzado y la estabilidad del alojamiento ampliado de la maquinaria situado bajo la cabina con montaje de aislamiento.
  • El asiento del operador, los reposabrazos y el reposapiés se adaptan a la perfección a una gran variedad de estaturas.
  • Funcionamiento sin esfuerzo y respuesta de control mejorada gracias a las nuevas palancas tipo joystick con efecto Hall (pendientes de patente), con palancas ergonómicas personalizadas y control táctil de la tensión del resorte.
  • Reducción de la fatiga cognitiva y mejora de la productividad gracias a las atractivas e intuitivas pantallas de visualización.
  • El brillo y el contraste de las pantallas de visualización se ajustan según las necesidades del operador.
  • El sistema climatizador mantiene automáticamente una temperatura predefinida.

Mayor seguridad

Garantice la seguridad de los operadores con características de seguridad de la cabina líderes en el sector.

  • Para una carga por los dos lados más segura y una reducción de daños en los eslabones de oruga, el gran parabrisas, las ventanas laterales y la ventana del suelo ofrecen un campo de visión vertical y lateral sin igual para una visibilidad líder en el sector.
  • Campo de visión aumentado y conocimiento de la situación por parte del operador mejorado mediante un sistema de cámara externa con conexión directa a cinco monitores ubicados en alto en la cabina.
  • El diseño con dos puertas permite entrar en la cabina y salir de ella fácilmente a la vez que ofrece una vía de escape rápida en caso de producirse un derrumbe de paredes u otras situaciones de emergencia.
  • Menor peligro de tropiezo gracias a un suelo llano.
  • Mejora de la seguridad durante la formación del operador con un botón de parada de emergencia adicional al alcance del acompañante.

Mejora de la formación

Aproveche las ventajas de formación y rendimiento que ofrece el entorno de formación mejorado de nuestro diseño de cabina de tres asientos, el primero en el sector.

  • El asiento del operador, innovador y ergonómico, aumenta al máximo la comodidad y la productividad del operador.
  • El asiento del acompañante, situado justo al lado, proporciona una visibilidad óptima del frente de ataque, facilita la comunicación durante la formación y facilita el acceso al botón de parada de emergencia del acompañante.
  • El puesto de trabajo del observador elevado, situado detrás del asiento del operador, proporciona espacio para un ordenador portátil y una visibilidad óptima del puesto del operador y el entorno de excavación.

Mayor fiabilidad

Para garantizar un rendimiento uniforme y fiable en los entornos de minería más hostiles, los componentes de la cabina se han seleccionado cuidadosamente teniendo en cuenta su robustez.

  • Armarios personalizados diseñados para eliminar las vibraciones.
  • Refrigerador de servicio pesado diseñado para soportar las vibraciones de la pala.
  • Luces LED de alta eficiencia ajustables que optimizan la visibilidad.

Ventajas de seguridad, fiabilidad y productividad gracias a nuestro diseño exclusivo

Una enorme mejora en la eficiencia de la excavación, la seguridad y la vida útil de los componentes es el resultado de un diseño del extremo delantero exclusivo a la vez que robusto, especialmente al compararlo con los sistemas de piñón y cremallera.

Tiempos de ciclo más rápidos, campo de visión mejorado y mantenimiento más seguro

Mejore la seguridad durante la carga y la productividad en la mina con un extremo delantero más ligero que ofrece un campo de visión mejorado y una mayor capacidad de servicio.

  • Tiempos de giro más rápidos como resultado de una menor inercia del giro de un extremo delantero más ligero.
  • Visibilidad del lado izquierdo mejorada con maquinaria de empuje de montaje en plataforma que reduce los componentes que dificultan la visibilidad en la pluma.
  • La maquinaria de empuje de montaje en plataforma permite realizar la mayoría de los trabajos de mantenimiento del empuje con la protección de la plataforma de alojamiento de la maquinaria, lo que reduce el riesgo de caídas.

Disminución de las fisuras y aumento de la vida útil de los componentes

Experimente una mayor disponibilidad y fiabilidad de los componentes con nuestro exclusivo y robusto diseño del extremo delantero.

  • Palanca de la draga forjada de una pieza con gran resistencia a las fisuras.
  • Diseño de palanca giratoria que transmite la fuerza de torsión a las cuerdas del sistema de elevación, lo que aumenta la vida útil de la palanca de la draga y la pluma.
  • Reducción del desgaste y las fisuras en la unión de la palanca de la draga/pluma, ya que las cuerdas de empuje y retracción o el fluido hidráulico absorben la fuerza de retroceso causada por la colisión de la draga con materiales mal volados.
  • Reemplazo de las cremalleras y los piñones por una palanca tubular y cuerdas o un cilindro hidráulico que reduce considerablemente la necesidad de lubricación.

Excavación más sencilla y eficiente

Consiga una mayor productividad y una excavación eficiente gracias a nuestras poleas del punto de la pluma.

  • Las cuerdas de elevación dobles estabilizan la draga a medida que penetra en el talud mediante las poleas del punto de la pluma, lo que distribuye automáticamente la fuerza de excavación allá donde sea necesario.

Mantenimiento simplificado

Vuelva a poner en marcha su implemento de carga principal rápidamente con un mantenimiento más sencillo y directo.

  • El diseño facilita la instalación de la palanca y requiere menos ajustes.
  • Los ajustes de la cuerda de empuje y retracción se realizan de forma segura desde el techo del alojamiento de la maquinaria y no en la pluma, como requieren los sistemas de piñón y cremallera.
  • Se ha eliminado el procedimiento de alineación de la palanca como trabajo de mantenimiento principal bianual con el uso de una palanca tubular en lugar de cremalleras.

Descripción del extremo delantero Cat

  • Pluma de acero sometida a un proceso de disipación de tensiones y resistente a impactos con diseño de viga en doble sección en caja: 100 % de penetración y soldaduras de calidad de ultrasonido en las principales uniones.
  • El conjunto de empuje modular de montaje en plataforma incluye un motor CA, freno de disco accionado por resorte y liberado de forma neumática, y paquete de baterías hidráulicas.
  • Palanca de acero de aleación alta, forjada en una sola pieza y sin mantenimiento diseñada para girar libremente en el bloque de bancada.
  • El bloque de bancada, con revestimiento de una sola pieza, gira alrededor del árbol de piñón de ataque en un casquillo de bronce de manganeso, lo que guía el movimiento longitudinal de la palanca.

Obtendrá increíbles resultados con el sistema HydraCrowd

El sistema HydraCrowd proporciona un gran rendimiento y una alta fiabilidad. Este innovador sistema da un paso más allá del sistema de empuje de cuerda al permitir que su mantenimiento sea más predecible y al mantener la pala de cuerda en producción durante más tiempo.

Elimina las sustituciones rutinarias de la cuerda de empuje/retracción

HydraCrowd prolonga los intervalos de mantenimiento y mejora la productividad general con un diseño innovador patentado que sustituye las cuerdas de empuje y retracción por un cilindro hidráulico.

  • Aumenta el tiempo de actividad y mejora la productividad mediante la reducción de las horas de mantenimiento programado.
  • Elimina las sustituciones rutinarias de la cuerda de empuje/retracción.
  • Amplía el intervalo de mantenimiento principal a dos años.
  • Mantiene las ventajas de nuestro exclusivo diseño del extremo delantero.

Descripción de HydraCrowd

  • Cuatro bombas de eje inclinado y caudal fijo alimentan un único cilindro ubicado en el interior de la palanca de la draga tubular.
  • Paquete de baterías hidráulicas ubicado en la parte delantera del alojamiento de la maquinaria.
  • Sistema controlado con la tecnología IGBT probada Cat.
  • Válvulas de cartucho de gran capacidad y resistentes a la suciedad que proporcionan una gran fiabilidad y una vida útil prolongada.
  • Software de diagnóstico y sistema de resolución de problemas con instrucciones paso a paso inherentes a los controles PLC.

Evite la causa principal de inactividad de la pala de cuerda durante más de un siglo

Dedique más tiempo a la excavación y menos tiempo a realizar trabajos de mantenimiento de la draga imprevistos gracias al sistema de draga LatchFree. El sistema de draga LatchFree, la primera solución acertada para la causa principal de inactividad de la pala de cuerda, sustituye el conjunto de cierre que requiere mucho mantenimiento por una articulación de acero resistente montada en la parte trasera de la draga, lejos del flujo de materiales. Para garantizarle la obtención del máximo beneficio, el sistema incluye un completo programa de formación.

Seguridad mejorada

  • Mejora la seguridad al eliminar el mantenimiento diario de la barra del cierre, la fijación del cierre, los calces y los insertos.

Mayor disponibilidad

  • Mejora la fiabilidad al eliminar la causa principal de tiempo de inactividad de las palas de cuerda eléctrica: mantenimiento del conjunto de cierre.

Carga/excavación más productivas

  • Aumenta la eficiencia al reducir las pérdidas de carga.

Mayor vida útil de los componentes

  • Reduce el desgaste de los componentes al reubicarlos lejos de las duras condiciones de la puerta de la draga inferior.

Descripción del sistema de draga LatchFree

  • Una articulación de sujeción de acero resistente y excéntrica reemplaza al tradicional conjunto de cierre de la draga.
  • Los componentes están montados en la parte trasera de la draga en lugar de estar en la puerta de la misma, lejos del flujo de materiales.
  • La puerta se cierra por gravedad conforme se baja la draga.
  • Incluye un completo programa de formación.

Enfréntese a los desafíos de cualquier entorno de minería con dos opciones de diseño

Al favorecer una mayor vida útil de la draga y adaptarse a su aplicación, nuestros diseños de dragas FastFil™ y recta le ayudan a aumentar la productividad.

  • Fabricadas con acero de alta resistencia, resistente a impactos así como a bajas temperaturas para proporcionar resistencia y durabilidad.
  • Parte trasera de la draga con sistemas de reducción de la tensión para evitar fisuras.
  • Inspección de las soldaduras clave con pruebas no destructivas.
  • Tamaño adecuado para su aplicación.
  • Diseñado para una fácil reparación.

Draga recta: máxima capacidad de carga útil

Con una amplia variedad de carga útil, la draga recta mantiene la calidad y fiabilidad de nuestro diseño de draga FastFil.

  • Diseño en forma de cajón que se adapta a tamaños de draga mayores.
  • Disponible en tamaños de hasta 62,7 m3 (82 yd3).

Draga FastFil: cargas mayores y más rápidas

A la vez que mejora los factores de llenado y le ayuda a alcanzar sus objetivos de productividad, la forma trapezoidal de la draga FastFil se adapta a la configuración natural de la carga, eliminando los espacios vacíos que se producen en dragas con forma de cajón.

  • Forma trapezoidal que elimina los espacios vacíos que se producen en la parte trasera de las dragas con formas tradicionales.
  • Capacidad de maniobra mejorada y tiempos de giro más rápidos como resultado de la reducción del tamaño y el peso de la draga.
  • Penetración en el talud mejorada y eliminación de explanación para la turbulencia de materiales gracias a los ángulos del rastrillo y reborde optimizados.
  • Reducción de los tiempos de carga y descarga mediante un bastidor de la draga más corto.
  • Media de factor de llenado superior al 100 % (110 % típico).
  • Disponible en tamaños de hasta 49,7 m3 (65 yd3).

Alcance un nivel de producción de transporte/carga determinado con palas de cuerda y dúmperes para minería Cat perfectamente combinados

Para que el dúmper alcance el total de su carga útil en un tiempo mínimo, un sistema de carga/transporte eficiente necesita complementarse con el equipo adecuado. Las palas de cuerda eléctrica Cat se complementan con los dúmperes para minería Cat para maximizar el volumen de material movido por el menor coste por tonelada.

@@@El sistema de giro, que proporciona una velocidad y un tiempo de ciclo óptimos a la vez que amplía la vida útil de los componentes, está diseñado para ayudarle a prolongar el giro de la pala de cuerda y a llenar los dúmperes con más rapidez.

Carga uniforme

Aumente al máximo la vida útil de los componentes con nuestro diseño de sistema de giro que garantiza un desgaste mínimo y uniforme de la cremallera de giro.

  • Eliminación de la necesidad de rotar la cremallera de giro gracias a dos cajas de engranajes de giro, situadas a 180°, que dan lugar a un desgaste de la cremallera de giro uniforme.
  • Con la reducción del desgaste de la cremallera y los piñones de giro, los piñones de salida doble montados en puente disminuyen la carga en los dientes.

Mayor facilidad de servicio

El tiempo medio para la reparación se reduce, ya que la mayoría de las reparaciones afectan al tercer raíl y no a los rodillos.

  • El tercer raíl, fácil de reemplazar, al contrario que los rebordes de los rodillos o la cremallera de giro, funciona como la principal pieza de desgaste del sistema, lo que simplifica en gran medida el mantenimiento.
  • Ofrece acceso a los rodillos sin necesidad de elevar la mitad superior de la máquina.

Ayudamos a mejorar la seguridad y la productividad mediante la tecnología

Con el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de su pala de cuerda, actualmente ofrecemos una combinación de soluciones de tecnología de palas de cuerda eléctrica Cat, incluidas las ventajas de Cat MineStar System.

Cat MineStar

Cat MineStar, que le ayuda a conseguir sus objetivos para aumentar la seguridad en la mina, mejorar la eficiencia, reducir los costes de operación y aumentar la rentabilidad, proporciona el conjunto más completo de productos de tecnología minera del sector. Se compone de distintos paquetes de funciones configurables (Fleet, Terrain, Detect, Health y Command), que le permiten ampliar el sistema según las necesidades de la instalación minera. Cat MineStar ayuda a manejarlo todo, desde el seguimiento del material a una sofisticada gestión de la flota en tiempo real, sistemas de control de estado de las máquinas, equipos autónomos y mucho más.

@@@El modelo Cat 7495 HF puede utilizar actualmente tres de los paquetes de funciones de Cat MineStar:

  • Fleet (Flota): Fleet proporciona gestión en tiempo real de la productividad, asignación y seguimiento de la máquina, lo que proporciona datos completos de todas las operaciones desde cualquier lugar del mundo.
  • Terrain (Terreno): con Terrain podrá gestionar con gran precisión las operaciones de carga, nivelación, excavación y perforación gracias a la tecnología de guiado. Aumenta la productividad de la máquina y le ofrece información en tiempo real para mejorar la eficiencia general.
  • Health (Estado): la función Health ofrece datos determinantes basados en incidencias acerca del funcionamiento y estado de las máquinas de toda la flota. Incluye funciones de supervisión y estado de los equipos, con toda una serie de herramientas de informe, análisis y diagnóstico.

EMSolutions

Cat EMSolutions combina la experiencia y servicios de su distribuidor con las tecnologías en gestión de equipos más recientes para ayudarle a reducir los costes de operación, a obtener más valor de su equipo y a adaptarse a las necesidades únicas de su negocio. Con cinco niveles de EMSolutions diferentes, obtendrá toda la ayuda que necesite sin tener que pagar por los servicios que no necesite. Los servicios pueden incluir servicios de control de condiciones (CM, condition monitoring) mediante un Cat Equipment Care Advisor (Cat ECA).

Soluciones tecnológicas opcionales: AccuLoad

Mejore la productividad con información sobre la carga de la draga en tiempo real directa a los operadores.

  • Mejora la productividad al permitir al operador controlar el rendimiento de la carga y el cambio.
  • Reduce la sobrecarga de las máquinas y los dúmperes.

Soluciones tecnológicas opcionales: control de temperatura de los cojinetes

Mayor previsibilidad de los trabajos de mantenimiento y reducción del riesgo de sufrir fallos mediante el control de la temperatura de los cojinetes, un sistema que controla la temperatura de los cojinetes y alerta al operador en caso de que la temperatura sea alta.

  • Ayuda a predecir los trabajos de mantenimiento mediante la tendencia de la temperatura de los cojinetes.
  • Reduce el riesgo de sufrir fallos graves.

@@@Consulte a su distribuidor para obtener más información acerca de las soluciones tecnológicas para la Pala de Cuerda Eléctrica 7495 HF.

Estructuras resistentes diseñadas y fabricadas para soportar las condiciones extremas del trabajo minero

Para ampliar la vida útil y, en última instancia, reducir los costes de mantenimiento, todas las estructuras principales de la pala de cuerda están diseñadas para proporcionar durabilidad y fiabilidad. Se logra un mayor rendimiento en los entornos de minería hostiles a los que se enfrenta a diario mediante la selección de aceros extremadamente resistentes y fundiciones sólidas, unidos y sometidos a un proceso térmico de disipación de tensiones para crear un revestimiento fiable y adecuado para una de las herramientas de carga más productivas del sector.

  • Fabricados con acero de alta resistencia, resistente a impactos, así como a bajas temperaturas para proporcionar resistencia y durabilidad.
  • Soldaduras de penetración completa, perfiladas y alisadas en puntos críticos.
  • Inspecciones de rayos X, MT y UT en determinadas soldaduras para garantizar la calidad.
  • Las estructuras cuentan con sistemas de reducción de la tensión para evitar fisuras.
  • Las bocas de inspección y las escalerillas facilitan la inspección.
  • Los interiores pintados en blanco facilitan la revisión de fisuras.

Una maniobrabilidad mejorada, una vida útil de los componentes ampliada y una fiabilidad continua son la base de esta potente máquina

Con el fin de mejorar la capacidad de excavación/carga, la firmeza y la movilidad, se incluye un nuevo diseño de sistema de propulsión y tractores de oruga de eficacia probada de serie en todas las palas de cuerda eléctrica Cat.

  • Los bastidores de oruga con sistemas de reducción de la tensión proporcionan gran resistencia a las fisuras.
  • El diseño de los rodillos inferiores soporta reacciones periódicas del terreno en un solo punto causadas por suelos de canteras irregulares.
  • Los motores de propulsión de oruga facilitan el mantenimiento y reducen la pérdida de la alineación.
  • Los protectores inclinados hacia arriba del motor de propulsión resguardan los componentes de las rocas y el agua.
  • La rueda motriz elevada aísla la transmisión planetaria de las cargas de impacto del suelo.
  • Las orejetas de la rueda motriz de tipo cabilla proporcionan una gran área de contacto con los eslabones de oruga para aumentar la duración de la rueda y los eslabones.
  • Los rodillos montados en puente mejoran el desgaste de los componentes y prolongan su vida útil.

Diseño del tren de rodaje de alta flotación (HF)

Diseñado específicamente para su uso en suelos muy blandos, como las arenas petrolíferas de Canadá, nuestro tren de rodaje de alta flotación garantiza una baja presión de los cojinetes portantes para mejorar la excavación, la carga y la productividad.

@@@En línea con su compromiso con la seguridad e impulsados por nuestro compromiso de Cero Daños, nos esforzamos al máximo para diseñar máquinas lo más seguras posible con el fin de proteger su activo más importante: los empleados.

Acceso a la máquina

  • Las escaleras con una inclinación de 45 grados orientadas hacia atrás permiten acceder rápida y cómodamente a la máquina.
  • Las escaleras, plataformas y pasarelas antideslizantes permiten moverse de forma segura alrededor de la máquina.

Visibilidad

  • La vista panorámica desde el asiento del operador ofrece la mejor visibilidad lateral del sector.
  • Cámaras conectadas a cinco monitores ubicados en alto en la cabina para aumentar el campo de visión y mejorar el conocimiento de la situación.

Cabina del operador

  • El diseño con dos puertas permite entrar en la cabina y salir de ella fácilmente a la vez que ofrece una vía de escape rápida en caso de producirse un derrumbe de paredes.
  • El suelo llano reduce el peligro de tropiezos.
  • El asiento del acompañante facilita la formación de los nuevos operadores.
  • El segundo botón de parada de emergencia permite al acompañante detener la máquina para evitar un accidente.

Señales de advertencia de energía almacenada

  • Las ubicaciones que contienen energía almacenada están claramente marcadas con señales que advierten al personal sobre el peligro.

Mantenimiento

  • El sistema de draga LatchFree e HydraCrowd permiten reducir el número de trabajos de mantenimiento necesarios.
  • Mantenimiento más sencillo y reducción del riesgo de caídas con la maquinaria del extremo delantero de montaje en plataforma.

@@@La reducción de los costes de operación y el aumento al máximo de la productividad y la disponibilidad de su pala de cuerda es fundamental para nosotros. Por ello, nos esforzamos continuamente para automatizar los procedimientos de mantenimiento, ampliar los intervalos de mantenimiento y simplificar las actividades que conlleva para nuestras palas de cuerda eléctrica.

Procedimientos de mantenimiento automatizados

  • El sistema de lubricación automática cubre todos los puntos de lubricación habituales.
  • El sistema HydraCrowd controla automáticamente la presión, la contaminación y el estado de la bomba.

Intervalos de mantenimiento más largos

  • HydraCrowd elimina las sustituciones rutinarias de la cuerda de empuje/retracción y amplía el intervalo de mantenimiento principal a dos años.
  • La draga LatchFree elimina la tediosa tarea diaria de mantener un conjunto de barra de cierre y amplía el intervalo de mantenimiento principal.

Actividades de mantenimiento simplificadas

  • Incluye pasarelas para los principales puntos de servicio.
  • Se incluyen plataformas para la inspección de los engranajes.
  • Escalerillas en la pluma instaladas de fábrica para permitir un acceso fácil.
  • Interiores de las principales estructuras pintados en blanco para facilitar la búsqueda de fisuras.
  • Los tragaluces fáciles de retirar ofrecen acceso a los componentes del alojamiento de la maquinaria.
  • El sistema tensor de cuerdas de empuje electrohidráulico simplifica el ajuste de las cuerdas de empuje.
  • El sistema de diagnóstico accesible a bordo identifica los fallos y proporciona instrucciones para resolver problemas.
  • El sistema de giro de tres raíles permite acceder a los rodillos centrales sin necesidad de elevar la parte superior de la pala.
  • Puntos de bloqueo/etiquetado para un mantenimiento más seguro.

El compromiso marca la diferencia

Los distribuidores Cat le ofrecen una amplia gama de soluciones, servicios y productos que le ayudarán a reducir costes, aumentar la productividad y gestionar su actividad más eficientemente. Desde el momento en que selecciona una pieza de los equipos Cat hasta que comercializa con ella o la vende, la asistencia que recibe de su distribuidor Cat es inigualable.

Capacidad de los distribuidores

Los distribuidores Cat le proporcionan el nivel de asistencia que necesita y a una escala global. Los técnicos expertos del distribuidor disponen de los conocimientos, la experiencia, la formación y las herramientas necesarias para responder a sus necesidades de mantenimiento y reparación, cuándo y dónde lo necesite.

Servicio de mantenimiento

Cada máquina Cat se ha diseñado y fabricado para proporcionar la máxima productividad durante toda su vida de servicio. Su distribuidor de Cat es un valioso socio que estará a su disposición siempre que lo necesite.

  • Opciones de equipos reacondicionados y refabricados de Cat.
  • La mejor experiencia de productos.
  • Mejore la eficiencia formando a sus operadores.

@@@Diseñada para que un operador novato progrese hasta niveles de experto en poco tiempo, nuestra combinación de formación en el emplazamiento y a través del ordenador proporciona todas las herramientas que necesitará el personal.

@@@Para ayudar a maximizar su inversión en una pala de cuerda eléctrica Cat, ofrecemos programas de formación y evaluación del operador, y cursos de mantenimiento eléctrico y mecánico impartidos en las instalaciones, además de diversas opciones de formación que se completan desde el ordenador.

Formación personalizada

  • Formación en las instalaciones o en aula para operadores de palas de cuerda y supervisores de operaciones de minería.
  • Destinada a desarrollar competencias de formación interna para sus operaciones.
  • Diseñada en formato de módulos para resolver problemas de producción clave específicos de sus operaciones.
  • Los instructores cuentan con años de experiencia en la formación práctica y teórica, por lo que ofrecen las competencias necesarias para implementar cambios en todos los aspectos de la operación, la gestión y el mantenimiento de máquinas.
  • Utiliza tecnologías de vanguardia para mejorar la retención de conocimientos, aumentar la eficacia de la formación y crear un entorno de aprendizaje más seguro mediante simulación de la máquina.

VAST (Formación mediante simulación de valor añadido)

  • Simulador de pala de cuerda eléctrica Cat exclusivo que replica los controles, las respuestas y los sensores habituales de la máquina que se dan en las operaciones de minería.
  • Minimiza las interrupciones de la productividad de la mina debido a la formación del operador a la vez que reduce los daños de la pala, los costes de reparación y los costes de formación generales.
  • Realiza un seguimiento del progreso del usuario y lo evalúa.
  • Disponible en inglés, español y francés.

@@@El objetivo de toda la maquinaria Cat es satisfacer las necesidades actuales sin comprometer las necesidades del futuro. El compromiso de ayudarle a trabajar de manera segura y sostenible se ratifica con la producción de la Pala de Cuerda 7495 HF.

Sostenibilidad de la pala de cuerda Cat: potencia eléctrica

Más eficientes que las máquinas diésel, las palas de cuerda eléctrica Cat son totalmente eléctricas y, por lo tanto, experimentan una menor pérdida de calor.

Sostenibilidad de la pala de cuerda Cat: potencia regenerativa

Las palas de cuerda eléctrica Cat utilizan una tecnología de frenada regenerativa para convertir la energía cinética de los movimientos de la pala en energía eléctrica durante el frenado. La energía eléctrica generada se suministra de nuevo a la red. Sin la frenada regenerativa, la energía cinética se transformaría en calor.

Sostenibilidad de la pala de cuerda Cat: largos ciclos de vida útil

La disminución de las sustituciones de componentes genera menos residuos. Los intervalos de sustitución de componentes para las palas de cuerda eléctrica son generalmente más largos que los de las máquinas hidráulicas de tamaño similar.

Sostenibilidad de la pala de cuerda Cat: reconstrucciones

Los motores de la pala de cuerda eléctrica y las cajas de engranajes pueden reconstruirse, lo que le permite ahorrar dinero y reducir los residuos en el medio ambiente.

Características


Sistema de transmisión eléctrico CA IGBT realmente probado

Experimentará una mayor disponibilidad de la máquina, una disminución de los costes de operación y tiempos de ciclo más rápidos gracias a nuestros diseños de palas de cuerda eléctrica CA, que aprovechan los conocimientos del sector basados en 30 años de experiencia en los que se ha puesto marcha más de 200 máquinas CA en todo el mundo.

Un sistema más sencillo

Un diseño de sistema de CA modernizado que funciona con más suavidad, tiene menos piezas y es más fácil de mantener son las ventajas que recibirá y el resultado de tres décadas de mejora continua.

  • Un único bastidor de control centralizado reduce el número de piezas necesarias, elimina los problemas de comunicación entre los bastidores y simplifica el mantenimiento.
  • Un único armario de mandos compacto alberga el controlador y los mandos para simplificar el montaje, la resolución de problemas y el mantenimiento.
  • Los fusibles, disyuntores y filtros de tubería se han eliminado para reducir posibles puntos de fallo y requisitos de piezas generales.
  • Los inversores en paralelo se han eliminado para favorecer la uniformidad del proceso de carga y reducir la cantidad de inversores que necesita el sistema.
  • Los módulos IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor, transistor bipolar de puerta aislada) se han diseñado para poderlos intercambiar entre los inversores y las unidades frontales activas (AFE, Active Front Ends), y entre movimientos y máquinas.

Un sistema más seguro

La seguridad sigue siendo nuestra prioridad principal y se pone de manifiesto en el diseño de nuestro sistema de CA.

  • El cable de interconexión de CC de alto voltaje está ubicado en la parte posterior del armario de mandos y nunca queda expuesto durante el mantenimiento o la resolución de problemas.
  • El bastidor de control centralizado mantiene al personal de mantenimiento lejos de los componentes de alto voltaje durante la resolución de problemas del controlador.
  • Las corrientes inducidas de los bloques de protección eliminan la necesidad de uniones de alta frecuencia.

Un sistema sólido

Con el fin de garantizar que la pala de cuerda permanece en servicio, nuestro sistema de CA está diseñado para funcionar en las condiciones de minería más exigentes.

  • El armario de mandos sólido y soldado se ha diseñado para soportar vibraciones intensas y continuas.
  • Un espacio aislado y con presión positiva alberga el armario de mandos/controlador para protegerlo del polvo y la suciedad.
  • Se utilizan componentes específicos para minería para garantizar el rendimiento del sistema y una vida útil prolongada y sin problemas.

Estación y cabina del operador de última generación y gran comodidad

Con una mayor comodidad, más seguridad y una mayor fiabilidad, nuestra nueva cabina del operador de última generación le ayudará a aumentar la productividad. Como resultado de una colaboración durante años con empresas mineras y operadores de palas de cuerda de todo el mundo, nuestros ingenieros de diseño, armados con los conocimientos sobre los aspectos que más le interesan, han diseñado lo que consideramos la cabina del operador más cómoda y que más aumenta la productividad del sector.

Rendimiento mejorado

Aumente la productividad y mejore el resultado final con nuestra cabina de gran comodidad.

  • Reducción de la vibración que causa cansancio gracias al soporte reforzado y la estabilidad del alojamiento ampliado de la maquinaria situado bajo la cabina con montaje de aislamiento.
  • El asiento del operador, los reposabrazos y el reposapiés se adaptan a la perfección a una gran variedad de estaturas.
  • Funcionamiento sin esfuerzo y respuesta de control mejorada gracias a las nuevas palancas tipo joystick con efecto Hall (pendientes de patente), con palancas ergonómicas personalizadas y control táctil de la tensión del resorte.
  • Reducción de la fatiga cognitiva y mejora de la productividad gracias a las atractivas e intuitivas pantallas de visualización.
  • El brillo y el contraste de las pantallas de visualización se ajustan según las necesidades del operador.
  • El sistema climatizador mantiene automáticamente una temperatura predefinida.

Mayor seguridad

Garantice la seguridad de los operadores con características de seguridad de la cabina líderes en el sector.

  • Para una carga por los dos lados más segura y una reducción de daños en los eslabones de oruga, el gran parabrisas, las ventanas laterales y la ventana del suelo ofrecen un campo de visión vertical y lateral sin igual para una visibilidad líder en el sector.
  • Campo de visión aumentado y conocimiento de la situación por parte del operador mejorado mediante un sistema de cámara externa con conexión directa a cinco monitores ubicados en alto en la cabina.
  • El diseño con dos puertas permite entrar en la cabina y salir de ella fácilmente a la vez que ofrece una vía de escape rápida en caso de producirse un derrumbe de paredes u otras situaciones de emergencia.
  • Menor peligro de tropiezo gracias a un suelo llano.
  • Mejora de la seguridad durante la formación del operador con un botón de parada de emergencia adicional al alcance del acompañante.

Mejora de la formación

Aproveche las ventajas de formación y rendimiento que ofrece el entorno de formación mejorado de nuestro diseño de cabina de tres asientos, el primero en el sector.

  • El asiento del operador, innovador y ergonómico, aumenta al máximo la comodidad y la productividad del operador.
  • El asiento del acompañante, situado justo al lado, proporciona una visibilidad óptima del frente de ataque, facilita la comunicación durante la formación y facilita el acceso al botón de parada de emergencia del acompañante.
  • El puesto de trabajo del observador elevado, situado detrás del asiento del operador, proporciona espacio para un ordenador portátil y una visibilidad óptima del puesto del operador y el entorno de excavación.

Mayor fiabilidad

Para garantizar un rendimiento uniforme y fiable en los entornos de minería más hostiles, los componentes de la cabina se han seleccionado cuidadosamente teniendo en cuenta su robustez.

  • Armarios personalizados diseñados para eliminar las vibraciones.
  • Refrigerador de servicio pesado diseñado para soportar las vibraciones de la pala.
  • Luces LED de alta eficiencia ajustables que optimizan la visibilidad.

Ventajas de seguridad, fiabilidad y productividad gracias a nuestro diseño exclusivo

Una enorme mejora en la eficiencia de la excavación, la seguridad y la vida útil de los componentes es el resultado de un diseño del extremo delantero exclusivo a la vez que robusto, especialmente al compararlo con los sistemas de piñón y cremallera.

Tiempos de ciclo más rápidos, campo de visión mejorado y mantenimiento más seguro

Mejore la seguridad durante la carga y la productividad en la mina con un extremo delantero más ligero que ofrece un campo de visión mejorado y una mayor capacidad de servicio.

  • Tiempos de giro más rápidos como resultado de una menor inercia del giro de un extremo delantero más ligero.
  • Visibilidad del lado izquierdo mejorada con maquinaria de empuje de montaje en plataforma que reduce los componentes que dificultan la visibilidad en la pluma.
  • La maquinaria de empuje de montaje en plataforma permite realizar la mayoría de los trabajos de mantenimiento del empuje con la protección de la plataforma de alojamiento de la maquinaria, lo que reduce el riesgo de caídas.

Disminución de las fisuras y aumento de la vida útil de los componentes

Experimente una mayor disponibilidad y fiabilidad de los componentes con nuestro exclusivo y robusto diseño del extremo delantero.

  • Palanca de la draga forjada de una pieza con gran resistencia a las fisuras.
  • Diseño de palanca giratoria que transmite la fuerza de torsión a las cuerdas del sistema de elevación, lo que aumenta la vida útil de la palanca de la draga y la pluma.
  • Reducción del desgaste y las fisuras en la unión de la palanca de la draga/pluma, ya que las cuerdas de empuje y retracción o el fluido hidráulico absorben la fuerza de retroceso causada por la colisión de la draga con materiales mal volados.
  • Reemplazo de las cremalleras y los piñones por una palanca tubular y cuerdas o un cilindro hidráulico que reduce considerablemente la necesidad de lubricación.

Excavación más sencilla y eficiente

Consiga una mayor productividad y una excavación eficiente gracias a nuestras poleas del punto de la pluma.

  • Las cuerdas de elevación dobles estabilizan la draga a medida que penetra en el talud mediante las poleas del punto de la pluma, lo que distribuye automáticamente la fuerza de excavación allá donde sea necesario.

Mantenimiento simplificado

Vuelva a poner en marcha su implemento de carga principal rápidamente con un mantenimiento más sencillo y directo.

  • El diseño facilita la instalación de la palanca y requiere menos ajustes.
  • Los ajustes de la cuerda de empuje y retracción se realizan de forma segura desde el techo del alojamiento de la maquinaria y no en la pluma, como requieren los sistemas de piñón y cremallera.
  • Se ha eliminado el procedimiento de alineación de la palanca como trabajo de mantenimiento principal bianual con el uso de una palanca tubular en lugar de cremalleras.

Descripción del extremo delantero Cat

  • Pluma de acero sometida a un proceso de disipación de tensiones y resistente a impactos con diseño de viga en doble sección en caja: 100 % de penetración y soldaduras de calidad de ultrasonido en las principales uniones.
  • El conjunto de empuje modular de montaje en plataforma incluye un motor CA, freno de disco accionado por resorte y liberado de forma neumática, y paquete de baterías hidráulicas.
  • Palanca de acero de aleación alta, forjada en una sola pieza y sin mantenimiento diseñada para girar libremente en el bloque de bancada.
  • El bloque de bancada, con revestimiento de una sola pieza, gira alrededor del árbol de piñón de ataque en un casquillo de bronce de manganeso, lo que guía el movimiento longitudinal de la palanca.

Obtendrá increíbles resultados con el sistema HydraCrowd

El sistema HydraCrowd proporciona un gran rendimiento y una alta fiabilidad. Este innovador sistema da un paso más allá del sistema de empuje de cuerda al permitir que su mantenimiento sea más predecible y al mantener la pala de cuerda en producción durante más tiempo.

Elimina las sustituciones rutinarias de la cuerda de empuje/retracción

HydraCrowd prolonga los intervalos de mantenimiento y mejora la productividad general con un diseño innovador patentado que sustituye las cuerdas de empuje y retracción por un cilindro hidráulico.

  • Aumenta el tiempo de actividad y mejora la productividad mediante la reducción de las horas de mantenimiento programado.
  • Elimina las sustituciones rutinarias de la cuerda de empuje/retracción.
  • Amplía el intervalo de mantenimiento principal a dos años.
  • Mantiene las ventajas de nuestro exclusivo diseño del extremo delantero.

Descripción de HydraCrowd

  • Cuatro bombas de eje inclinado y caudal fijo alimentan un único cilindro ubicado en el interior de la palanca de la draga tubular.
  • Paquete de baterías hidráulicas ubicado en la parte delantera del alojamiento de la maquinaria.
  • Sistema controlado con la tecnología IGBT probada Cat.
  • Válvulas de cartucho de gran capacidad y resistentes a la suciedad que proporcionan una gran fiabilidad y una vida útil prolongada.
  • Software de diagnóstico y sistema de resolución de problemas con instrucciones paso a paso inherentes a los controles PLC.

Evite la causa principal de inactividad de la pala de cuerda durante más de un siglo

Dedique más tiempo a la excavación y menos tiempo a realizar trabajos de mantenimiento de la draga imprevistos gracias al sistema de draga LatchFree. El sistema de draga LatchFree, la primera solución acertada para la causa principal de inactividad de la pala de cuerda, sustituye el conjunto de cierre que requiere mucho mantenimiento por una articulación de acero resistente montada en la parte trasera de la draga, lejos del flujo de materiales. Para garantizarle la obtención del máximo beneficio, el sistema incluye un completo programa de formación.

Seguridad mejorada

  • Mejora la seguridad al eliminar el mantenimiento diario de la barra del cierre, la fijación del cierre, los calces y los insertos.

Mayor disponibilidad

  • Mejora la fiabilidad al eliminar la causa principal de tiempo de inactividad de las palas de cuerda eléctrica: mantenimiento del conjunto de cierre.

Carga/excavación más productivas

  • Aumenta la eficiencia al reducir las pérdidas de carga.

Mayor vida útil de los componentes

  • Reduce el desgaste de los componentes al reubicarlos lejos de las duras condiciones de la puerta de la draga inferior.

Descripción del sistema de draga LatchFree

  • Una articulación de sujeción de acero resistente y excéntrica reemplaza al tradicional conjunto de cierre de la draga.
  • Los componentes están montados en la parte trasera de la draga en lugar de estar en la puerta de la misma, lejos del flujo de materiales.
  • La puerta se cierra por gravedad conforme se baja la draga.
  • Incluye un completo programa de formación.

Enfréntese a los desafíos de cualquier entorno de minería con dos opciones de diseño

Al favorecer una mayor vida útil de la draga y adaptarse a su aplicación, nuestros diseños de dragas FastFil™ y recta le ayudan a aumentar la productividad.

  • Fabricadas con acero de alta resistencia, resistente a impactos así como a bajas temperaturas para proporcionar resistencia y durabilidad.
  • Parte trasera de la draga con sistemas de reducción de la tensión para evitar fisuras.
  • Inspección de las soldaduras clave con pruebas no destructivas.
  • Tamaño adecuado para su aplicación.
  • Diseñado para una fácil reparación.

Draga recta: máxima capacidad de carga útil

Con una amplia variedad de carga útil, la draga recta mantiene la calidad y fiabilidad de nuestro diseño de draga FastFil.

  • Diseño en forma de cajón que se adapta a tamaños de draga mayores.
  • Disponible en tamaños de hasta 62,7 m3 (82 yd3).

Draga FastFil: cargas mayores y más rápidas

A la vez que mejora los factores de llenado y le ayuda a alcanzar sus objetivos de productividad, la forma trapezoidal de la draga FastFil se adapta a la configuración natural de la carga, eliminando los espacios vacíos que se producen en dragas con forma de cajón.

  • Forma trapezoidal que elimina los espacios vacíos que se producen en la parte trasera de las dragas con formas tradicionales.
  • Capacidad de maniobra mejorada y tiempos de giro más rápidos como resultado de la reducción del tamaño y el peso de la draga.
  • Penetración en el talud mejorada y eliminación de explanación para la turbulencia de materiales gracias a los ángulos del rastrillo y reborde optimizados.
  • Reducción de los tiempos de carga y descarga mediante un bastidor de la draga más corto.
  • Media de factor de llenado superior al 100 % (110 % típico).
  • Disponible en tamaños de hasta 49,7 m3 (65 yd3).

Alcance un nivel de producción de transporte/carga determinado con palas de cuerda y dúmperes para minería Cat perfectamente combinados

Para que el dúmper alcance el total de su carga útil en un tiempo mínimo, un sistema de carga/transporte eficiente necesita complementarse con el equipo adecuado. Las palas de cuerda eléctrica Cat se complementan con los dúmperes para minería Cat para maximizar el volumen de material movido por el menor coste por tonelada.

@@@El sistema de giro, que proporciona una velocidad y un tiempo de ciclo óptimos a la vez que amplía la vida útil de los componentes, está diseñado para ayudarle a prolongar el giro de la pala de cuerda y a llenar los dúmperes con más rapidez.

Carga uniforme

Aumente al máximo la vida útil de los componentes con nuestro diseño de sistema de giro que garantiza un desgaste mínimo y uniforme de la cremallera de giro.

  • Eliminación de la necesidad de rotar la cremallera de giro gracias a dos cajas de engranajes de giro, situadas a 180°, que dan lugar a un desgaste de la cremallera de giro uniforme.
  • Con la reducción del desgaste de la cremallera y los piñones de giro, los piñones de salida doble montados en puente disminuyen la carga en los dientes.

Mayor facilidad de servicio

El tiempo medio para la reparación se reduce, ya que la mayoría de las reparaciones afectan al tercer raíl y no a los rodillos.

  • El tercer raíl, fácil de reemplazar, al contrario que los rebordes de los rodillos o la cremallera de giro, funciona como la principal pieza de desgaste del sistema, lo que simplifica en gran medida el mantenimiento.
  • Ofrece acceso a los rodillos sin necesidad de elevar la mitad superior de la máquina.

Ayudamos a mejorar la seguridad y la productividad mediante la tecnología

Con el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de su pala de cuerda, actualmente ofrecemos una combinación de soluciones de tecnología de palas de cuerda eléctrica Cat, incluidas las ventajas de Cat MineStar System.

Cat MineStar

Cat MineStar, que le ayuda a conseguir sus objetivos para aumentar la seguridad en la mina, mejorar la eficiencia, reducir los costes de operación y aumentar la rentabilidad, proporciona el conjunto más completo de productos de tecnología minera del sector. Se compone de distintos paquetes de funciones configurables (Fleet, Terrain, Detect, Health y Command), que le permiten ampliar el sistema según las necesidades de la instalación minera. Cat MineStar ayuda a manejarlo todo, desde el seguimiento del material a una sofisticada gestión de la flota en tiempo real, sistemas de control de estado de las máquinas, equipos autónomos y mucho más.

@@@El modelo Cat 7495 HF puede utilizar actualmente tres de los paquetes de funciones de Cat MineStar:

  • Fleet (Flota): Fleet proporciona gestión en tiempo real de la productividad, asignación y seguimiento de la máquina, lo que proporciona datos completos de todas las operaciones desde cualquier lugar del mundo.
  • Terrain (Terreno): con Terrain podrá gestionar con gran precisión las operaciones de carga, nivelación, excavación y perforación gracias a la tecnología de guiado. Aumenta la productividad de la máquina y le ofrece información en tiempo real para mejorar la eficiencia general.
  • Health (Estado): la función Health ofrece datos determinantes basados en incidencias acerca del funcionamiento y estado de las máquinas de toda la flota. Incluye funciones de supervisión y estado de los equipos, con toda una serie de herramientas de informe, análisis y diagnóstico.

EMSolutions

Cat EMSolutions combina la experiencia y servicios de su distribuidor con las tecnologías en gestión de equipos más recientes para ayudarle a reducir los costes de operación, a obtener más valor de su equipo y a adaptarse a las necesidades únicas de su negocio. Con cinco niveles de EMSolutions diferentes, obtendrá toda la ayuda que necesite sin tener que pagar por los servicios que no necesite. Los servicios pueden incluir servicios de control de condiciones (CM, condition monitoring) mediante un Cat Equipment Care Advisor (Cat ECA).

Soluciones tecnológicas opcionales: AccuLoad

Mejore la productividad con información sobre la carga de la draga en tiempo real directa a los operadores.

  • Mejora la productividad al permitir al operador controlar el rendimiento de la carga y el cambio.
  • Reduce la sobrecarga de las máquinas y los dúmperes.

Soluciones tecnológicas opcionales: control de temperatura de los cojinetes

Mayor previsibilidad de los trabajos de mantenimiento y reducción del riesgo de sufrir fallos mediante el control de la temperatura de los cojinetes, un sistema que controla la temperatura de los cojinetes y alerta al operador en caso de que la temperatura sea alta.

  • Ayuda a predecir los trabajos de mantenimiento mediante la tendencia de la temperatura de los cojinetes.
  • Reduce el riesgo de sufrir fallos graves.

@@@Consulte a su distribuidor para obtener más información acerca de las soluciones tecnológicas para la Pala de Cuerda Eléctrica 7495 HF.

Estructuras resistentes diseñadas y fabricadas para soportar las condiciones extremas del trabajo minero

Para ampliar la vida útil y, en última instancia, reducir los costes de mantenimiento, todas las estructuras principales de la pala de cuerda están diseñadas para proporcionar durabilidad y fiabilidad. Se logra un mayor rendimiento en los entornos de minería hostiles a los que se enfrenta a diario mediante la selección de aceros extremadamente resistentes y fundiciones sólidas, unidos y sometidos a un proceso térmico de disipación de tensiones para crear un revestimiento fiable y adecuado para una de las herramientas de carga más productivas del sector.

  • Fabricados con acero de alta resistencia, resistente a impactos, así como a bajas temperaturas para proporcionar resistencia y durabilidad.
  • Soldaduras de penetración completa, perfiladas y alisadas en puntos críticos.
  • Inspecciones de rayos X, MT y UT en determinadas soldaduras para garantizar la calidad.
  • Las estructuras cuentan con sistemas de reducción de la tensión para evitar fisuras.
  • Las bocas de inspección y las escalerillas facilitan la inspección.
  • Los interiores pintados en blanco facilitan la revisión de fisuras.

Una maniobrabilidad mejorada, una vida útil de los componentes ampliada y una fiabilidad continua son la base de esta potente máquina

Con el fin de mejorar la capacidad de excavación/carga, la firmeza y la movilidad, se incluye un nuevo diseño de sistema de propulsión y tractores de oruga de eficacia probada de serie en todas las palas de cuerda eléctrica Cat.

  • Los bastidores de oruga con sistemas de reducción de la tensión proporcionan gran resistencia a las fisuras.
  • El diseño de los rodillos inferiores soporta reacciones periódicas del terreno en un solo punto causadas por suelos de canteras irregulares.
  • Los motores de propulsión de oruga facilitan el mantenimiento y reducen la pérdida de la alineación.
  • Los protectores inclinados hacia arriba del motor de propulsión resguardan los componentes de las rocas y el agua.
  • La rueda motriz elevada aísla la transmisión planetaria de las cargas de impacto del suelo.
  • Las orejetas de la rueda motriz de tipo cabilla proporcionan una gran área de contacto con los eslabones de oruga para aumentar la duración de la rueda y los eslabones.
  • Los rodillos montados en puente mejoran el desgaste de los componentes y prolongan su vida útil.

Diseño del tren de rodaje de alta flotación (HF)

Diseñado específicamente para su uso en suelos muy blandos, como las arenas petrolíferas de Canadá, nuestro tren de rodaje de alta flotación garantiza una baja presión de los cojinetes portantes para mejorar la excavación, la carga y la productividad.

@@@En línea con su compromiso con la seguridad e impulsados por nuestro compromiso de Cero Daños, nos esforzamos al máximo para diseñar máquinas lo más seguras posible con el fin de proteger su activo más importante: los empleados.

Acceso a la máquina

  • Las escaleras con una inclinación de 45 grados orientadas hacia atrás permiten acceder rápida y cómodamente a la máquina.
  • Las escaleras, plataformas y pasarelas antideslizantes permiten moverse de forma segura alrededor de la máquina.

Visibilidad

  • La vista panorámica desde el asiento del operador ofrece la mejor visibilidad lateral del sector.
  • Cámaras conectadas a cinco monitores ubicados en alto en la cabina para aumentar el campo de visión y mejorar el conocimiento de la situación.

Cabina del operador

  • El diseño con dos puertas permite entrar en la cabina y salir de ella fácilmente a la vez que ofrece una vía de escape rápida en caso de producirse un derrumbe de paredes.
  • El suelo llano reduce el peligro de tropiezos.
  • El asiento del acompañante facilita la formación de los nuevos operadores.
  • El segundo botón de parada de emergencia permite al acompañante detener la máquina para evitar un accidente.

Señales de advertencia de energía almacenada

  • Las ubicaciones que contienen energía almacenada están claramente marcadas con señales que advierten al personal sobre el peligro.

Mantenimiento

  • El sistema de draga LatchFree e HydraCrowd permiten reducir el número de trabajos de mantenimiento necesarios.
  • Mantenimiento más sencillo y reducción del riesgo de caídas con la maquinaria del extremo delantero de montaje en plataforma.

@@@La reducción de los costes de operación y el aumento al máximo de la productividad y la disponibilidad de su pala de cuerda es fundamental para nosotros. Por ello, nos esforzamos continuamente para automatizar los procedimientos de mantenimiento, ampliar los intervalos de mantenimiento y simplificar las actividades que conlleva para nuestras palas de cuerda eléctrica.

Procedimientos de mantenimiento automatizados

  • El sistema de lubricación automática cubre todos los puntos de lubricación habituales.
  • El sistema HydraCrowd controla automáticamente la presión, la contaminación y el estado de la bomba.

Intervalos de mantenimiento más largos

  • HydraCrowd elimina las sustituciones rutinarias de la cuerda de empuje/retracción y amplía el intervalo de mantenimiento principal a dos años.
  • La draga LatchFree elimina la tediosa tarea diaria de mantener un conjunto de barra de cierre y amplía el intervalo de mantenimiento principal.

Actividades de mantenimiento simplificadas

  • Incluye pasarelas para los principales puntos de servicio.
  • Se incluyen plataformas para la inspección de los engranajes.
  • Escalerillas en la pluma instaladas de fábrica para permitir un acceso fácil.
  • Interiores de las principales estructuras pintados en blanco para facilitar la búsqueda de fisuras.
  • Los tragaluces fáciles de retirar ofrecen acceso a los componentes del alojamiento de la maquinaria.
  • El sistema tensor de cuerdas de empuje electrohidráulico simplifica el ajuste de las cuerdas de empuje.
  • El sistema de diagnóstico accesible a bordo identifica los fallos y proporciona instrucciones para resolver problemas.
  • El sistema de giro de tres raíles permite acceder a los rodillos centrales sin necesidad de elevar la parte superior de la pala.
  • Puntos de bloqueo/etiquetado para un mantenimiento más seguro.

El compromiso marca la diferencia

Los distribuidores Cat le ofrecen una amplia gama de soluciones, servicios y productos que le ayudarán a reducir costes, aumentar la productividad y gestionar su actividad más eficientemente. Desde el momento en que selecciona una pieza de los equipos Cat hasta que comercializa con ella o la vende, la asistencia que recibe de su distribuidor Cat es inigualable.

Capacidad de los distribuidores

Los distribuidores Cat le proporcionan el nivel de asistencia que necesita y a una escala global. Los técnicos expertos del distribuidor disponen de los conocimientos, la experiencia, la formación y las herramientas necesarias para responder a sus necesidades de mantenimiento y reparación, cuándo y dónde lo necesite.

Servicio de mantenimiento

Cada máquina Cat se ha diseñado y fabricado para proporcionar la máxima productividad durante toda su vida de servicio. Su distribuidor de Cat es un valioso socio que estará a su disposición siempre que lo necesite.

  • Opciones de equipos reacondicionados y refabricados de Cat.
  • La mejor experiencia de productos.
  • Mejore la eficiencia formando a sus operadores.

@@@Diseñada para que un operador novato progrese hasta niveles de experto en poco tiempo, nuestra combinación de formación en el emplazamiento y a través del ordenador proporciona todas las herramientas que necesitará el personal.

@@@Para ayudar a maximizar su inversión en una pala de cuerda eléctrica Cat, ofrecemos programas de formación y evaluación del operador, y cursos de mantenimiento eléctrico y mecánico impartidos en las instalaciones, además de diversas opciones de formación que se completan desde el ordenador.

Formación personalizada

  • Formación en las instalaciones o en aula para operadores de palas de cuerda y supervisores de operaciones de minería.
  • Destinada a desarrollar competencias de formación interna para sus operaciones.
  • Diseñada en formato de módulos para resolver problemas de producción clave específicos de sus operaciones.
  • Los instructores cuentan con años de experiencia en la formación práctica y teórica, por lo que ofrecen las competencias necesarias para implementar cambios en todos los aspectos de la operación, la gestión y el mantenimiento de máquinas.
  • Utiliza tecnologías de vanguardia para mejorar la retención de conocimientos, aumentar la eficacia de la formación y crear un entorno de aprendizaje más seguro mediante simulación de la máquina.

VAST (Formación mediante simulación de valor añadido)

  • Simulador de pala de cuerda eléctrica Cat exclusivo que replica los controles, las respuestas y los sensores habituales de la máquina que se dan en las operaciones de minería.
  • Minimiza las interrupciones de la productividad de la mina debido a la formación del operador a la vez que reduce los daños de la pala, los costes de reparación y los costes de formación generales.
  • Realiza un seguimiento del progreso del usuario y lo evalúa.
  • Disponible en inglés, español y francés.

@@@El objetivo de toda la maquinaria Cat es satisfacer las necesidades actuales sin comprometer las necesidades del futuro. El compromiso de ayudarle a trabajar de manera segura y sostenible se ratifica con la producción de la Pala de Cuerda 7495 HF.

Sostenibilidad de la pala de cuerda Cat: potencia eléctrica

Más eficientes que las máquinas diésel, las palas de cuerda eléctrica Cat son totalmente eléctricas y, por lo tanto, experimentan una menor pérdida de calor.

Sostenibilidad de la pala de cuerda Cat: potencia regenerativa

Las palas de cuerda eléctrica Cat utilizan una tecnología de frenada regenerativa para convertir la energía cinética de los movimientos de la pala en energía eléctrica durante el frenado. La energía eléctrica generada se suministra de nuevo a la red. Sin la frenada regenerativa, la energía cinética se transformaría en calor.

Sostenibilidad de la pala de cuerda Cat: largos ciclos de vida útil

La disminución de las sustituciones de componentes genera menos residuos. Los intervalos de sustitución de componentes para las palas de cuerda eléctrica son generalmente más largos que los de las máquinas hidráulicas de tamaño similar.

Sostenibilidad de la pala de cuerda Cat: reconstrucciones

Los motores de la pala de cuerda eléctrica y las cajas de engranajes pueden reconstruirse, lo que le permite ahorrar dinero y reducir los residuos en el medio ambiente.

Especificaciones técnicas


Carga útil de la draga120t109t
Capacidad de la draga 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Carga útil del cazo (cargas útiles disponibles hasta 109 toneladas métricas [120 toneladas] cuando se especifique)120t109t
Nota En función de la aplicación y la densidad del material
Peso de trabajo, con draga y enlaces estándar3164000lb1435160kg
Lastre (proporcionado por el cliente)667150lb302614kg
Nota (1) Estos pesos variarán ligeramente en función de la draga y la selección de equipo opcional
Nota (2) Todas las especificaciones se basan en una draga de 45 m3 (59 yd3) y unas bandas de rodadura de serie de 317,5 cm (125 pulg)
Presión del cojinete portante: área total de cojinetes disponible, bandas de rodadura de 317,5 cm (125 pulg) 57 m2 (248 kPa); 614 pies2 (36 lb/pulg²)
Anchura total en trabajos en altura (incluidas pasarelas de serie)41.99pulg12.8cm
Presión del cojinete portante: nota La presión del cojinete portante depende de muchos factores
Sistema de elevación Una caja de cambios planetaria con piñones de salida doble proporciona la transferencia de par del sistema de elevación del motor eléctrico al engranaje del tambor del sistema de elevación.
Dimensiones de oruga: anchura total de bandas de rodadura de 317,5 cm (125 pulg)41.67pulg12.7cm
Giro Dos cajas de cambios planetarias, accionadas por un motor montado en posición vertical, están ubicadas a cada lado del bastidor de giro. Los ejes de piñón de salida doble de cada caja de cambios se acoplan a la cremallera de giro.
Propulsión del planetario Transmisión independiente de motor doble
Tipo Sistema automático de una línea para engrase y lubricación de la transmisión en abierto
Componentes Seis bombas (cuatro para lubricación de la transmisión en abierto y dos para engrase) ubicadas en un espacio de lubricación aislado, calefactado y de pared doble
Componentes (2) Llenado externo rápido desde el nivel inferior
Requisitos de potencia: demanda de potencia media 945-1322 kW
Requisitos de potencia: potencia máxima 3778 kW
Requisitos de potencia: 60 Hz 7200V, 13 800V
Requisitos de potencia: 50 Hz 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11 000 V
Requisitos de potencia: voltaje Trifásico, 50/60 Hz, 7200 V
Voltaje del sistema (nominal) 50/60 Hz, 7200 V
Transmisión Sistema de transmisión IGBT Acutrol
Datos de la cuerda (suspensión de pluma): Nº 4
Datos de la cuerda (desplazamiento de la draga): diámetro0.75pulg19mm
Componentes Asa de la draga tubular sin costura, forjada, de una sola pieza y poleas del punto de la pluma extendidas y equipadas con cuerdas del sistema de elevación y candados de draga para estabilizar el asa de la draga.
Datos de la cuerda (suspensión de pluma): diámetro3.25pulg83mm
Datos de la cuerda (desplazamiento de la draga): Nº 1
Pluma: grosor de la pared (nominal)2.75pulg70mm
Datos de la cuerda (sistema de elevación): Nº 2
Empuje (3) Cuerdas de alto impacto disponibles como opción
Empuje (1) HydraCrowd, el sistema de empuje con potencia hidráulica ubicado en la parte delantera central de la cubierta del bastidor de giro, impulsa un gran cilindro hidráulico para mover la palanca de la draga hacia delante y hacia atrás.
Empuje (5) Sistema de empuje opcional: maquinaria de empuje ubicada en la parte delantera central del bastidor de giro, compuesta por un motor, freno, tambor y engranajes. Se utilizan un sistema de empuje impregnado de plástico y cuerdas de retracción para mover la palanca de la draga hacia delante y hacia atrás.
Capacidades del cazo 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Altura de descarga máxima29.53pie9m
Peso de funcionamiento3164000lb1435160kg
Radio de giro de la cola del bastidor de giro30.51pie9.3m
Radio de espacio libre (poleas de punto de la pluma)55pie16.8m
Radio de corte (máximo)79.72pie24.3m
Altura de espacio libre (poleas de punto de la pluma)29.53pie9m
Espacio libre debajo del punto inferior del bastidor del camión/caja de engranajes de propulsión55.77pie17m

¿PODEMOS AYUDARTE?