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Pala Hidráulica 6040/6040 FS


Conocemos los retos a los que se enfrenta, la importancia de la fiabilidad y la relación entre tiempo de funcionamiento y productividad. Por este motivo, nos esforzamos continuamente por producir las palas hidráulicas para minería más seguras, fiables y productivas posible. Con la variedad de carga útil más amplia que la de cualquier otro fabricante del sector, la capacidad de combinación óptima con nuestra popular línea de dúmperes para minería y el apoyo de nuestra excepcional red de distribuidores Cat, tenemos una posición privilegiada para trabajar con usted y ayudarle a lograr sus metas de productividad. Sabemos lo que le interesa. Fabricamos nuestras palas hidráulicas para minería pensando en usted. El motivo: en la minería, todos los días son cruciales y todas las cargas cuentan.

Bombas principales
4 × 724 L/min (4 × 191 gal/min)
Bombas de giro
4 bombas de plato oscilante reversible
Bombas principales
4 × 746 L/min (4 × 197 gal/min)

Características


Satisfacción de sus necesidades específicas en el lugar de trabajo con robustas opciones para el sistema de transmisión

Con la opción de elegir el sistema de transmisión que mejor se adapte a su trabajo, el modelo Cat 6040/6040 FS se puede equipar con dos motores diésel para una mayor movilidad, o bien con una transmisión eléctrica para mejorar la eficiencia.

Motores Cat C32 ACERT™ fiables

Con una potencia fiable y duradera que mantendrá su herramienta de carga principal en producción, el motor C32 ha demostrado su capacidad de rendimiento en entornos de minería hostiles. Gracias a sus bajos costes de operación y con el respaldo de su distribuidor Cat local las 24 horas del día los 7 días de la semana, el motor C32 le ayudará a lograr sus objetivos de rentabilidad y producción.

Sistema de transmisión eléctrico eficiente en el modelo 6040 AC/6040 AC FS

Como alternativa a las palas hidráulicas para minería con motores diésel con un menor coste por tonelada, nuestra opción de transmisión eléctrica mantiene la robustez que necesita y ofrece una mayor disponibilidad, ya que no es necesario repostar y requiere un menor mantenimiento. El modelo 6040 AC/6040 AC FS es la solución ideal para operaciones que no requieren una gran movilidad y que necesitan un modelo con un bajo coste por tonelada.

Siga produciendo y garantice la seguridad de los operadores incluso con un solo motor

Percibirá una seguridad mejorada, mayor disponibilidad, un aumento de la productividad y una mayor facilidad de servicio como resultado de nuestro concepto de dos motores.

Mayor seguridad

La capacidad de mover la pala a una zona más segura para su reparación, alejada de muros altos, zonas de explosión u otros peligros que amenazan a la seguridad, sigue siendo posible con el uso de un solo motor.

Mayor disponibilidad y productividad

Incluso con el uso de un solo motor se puede lograr hasta un 65 % de la producción total. Esto se debe a la capacidad de la pala para continuar ejerciendo la fuerza de excavación máxima, bajar el implemento frontal sin hacer uso de la potencia del motor (es decir, sin presión) y recuperar energía mediante su circuito de giro de bucle cerrado.

Mayor facilidad de servicio

La resolución de problemas se simplifica y agiliza sustancialmente con la capacidad para comparar un motor con el otro.

Excave con más eficacia con nuestro exclusivo diseño de pala frontal TriPower

Experimentará un funcionamiento de la pala frontal más sencillo, rápido y seguro gracias a TriPower, un sistema probado en más de mil palas hidráulicas de minería Cat de todo el mundo. Para un control y efecto mecánico superiores, nuestras palas hidráulicas de minería FS utilizan un diseño de pluma exclusivo que emplea balancines triangulares giratorios. Este diseño facilita unos tiempos de ciclo más rápidos, una mayor fuerza de elevación, un momento de pluma constante, una posición automática constante del ángulo del cucharón y un limitador de volteo hacia atrás automático.

Tiempos de ciclo más rápidos

- Se logra una velocidad de elevación más rápida, ya que el diseño permite el uso de cilindros de la pluma de menor diámetro.

Mayor fuerza de elevación

- El diseño transfiere las fuerzas de excavación a la superestructura, lo que da lugar a un momento de pluma de soporte además del impulso que se genera de forma hidráulica.

Momento de pluma constante

- Permite el uso de cilindros de la pluma de menor tamaño para lograr una mayor velocidad de elevación. - Mantiene la velocidad de elevación constante. - Permite que la pala levante una sola carga a lo largo de toda la distancia de excavación. - No es necesaria la retracción de los cilindros del balancín, lo que garantiza que todas las bombas hidráulicas faciliten la función de elevación de la pluma.

Posición automática constante del ángulo del cucharón

- Se evita el derrame de materiales durante la elevación de la pluma, ya que el cucharón lleno mantiene automáticamente el ángulo. - Con la cinemática convencional, el operador tiene que controlar manualmente la posición del cucharón durante la elevación, lo que reduce a la mitad el caudal de aceite disponible para los cilindros de la pluma.

Limitador de volteo hacia atrás automático

- Con el fin de evitar el derrame de materiales sobre la cabina del operador y la superestructura de la máquina, nuestro sistema garantiza que el cucharón esté siempre en una posición segura, sin intervención del operador, cuando se encuentre a la altura máxima. - El cilindro de la pluma sigue recibiendo el máximo flujo de aceite, ya que el operador no necesita activar el cilindro del cucharón.

Mantenimiento del sistema sencillo y seguro

Con el fin de garantizar una correcta organización para un funcionamiento seguro, una inspección fácil y un servicio rápido, y reducir el número de mangueras necesarias, el bloque de válvulas principal está ubicado en la parte superior de la pluma.

Tiempos de ciclo más rápidos

Se logran tiempos de ciclo más rápidos debido a que se utilizan válvulas de flotación para bajar la pluma en lugar de emplear bombas. Esto permite que la pluma se mueva más rápidamente y que se ejecuten otras funciones simultáneamente, como el pliegue del cucharón y la retracción/extensión del balancín.

Mayor control

Los operadores podrán disfrutar de un mayor control con nuestros cinco circuitos hidráulicos, lo que permite controlar simultáneamente dos movimientos de cilindro, dos movimientos de desplazamiento y el giro.

Proteja y prolongue la vida de los componentes hidráulicos y las juntas

Con un método de refrigeración más eficaz, particularmente en las aplicaciones más exigentes, nuestro exclusivo sistema de refrigeración de aceite independiente prolongará la vida de los componentes de la pala hidráulica para minería.

Refrigeración de aceite más eficaz

Nuestro sistema es independiente del aceite de retorno, con lo que logra una mayor eficiencia mediante el uso de bombas dedicadas que proporcionan la capacidad de refrigeración necesaria, tanto si el motor está funcionando en vacío como con carga. Esto se traduce en el mantenimiento de una temperatura óptima del aceite, incluso mientras el operador espera la carga del siguiente dúmper. Las palas hidráulicas de la competencia solo suministran refrigeración cuando la máquina está funcionando y el motor está bajo carga. La eficiencia adicional se logra mediante la velocidad del ventilador del radiador controlada termostáticamente. Los ventiladores no funcionan hasta que temperatura del aceite excede los 50 °C (122 °F), lo que supone un ahorro de energía.

Mantenimiento de la temperatura óptima del aceite

El sistema de refrigeración del aceite altamente eficiente garantiza que la temperatura del aceite sea solo de 25 °C a 30 °C (de 45 °F a 54 °F) superior a la temperatura ambiente. Por consiguiente, la temperatura de trabajo del aceite hidráulico permanece dentro del rango de viscosidad de funcionamiento óptimo de 50° a 70 °C (de 122° a 158 °F).

Descubra un control de la máquina y una vida útil de los componentes mejorados, con un mejor consumo de combustible y una reducción de las emisiones de ruido gracias a nuestro sistema de gestión de la bomba inteligente.

Con un rendimiento óptimo, nuestro sistema de gestión de la bomba compara continuamente los parámetros de funcionamiento reales del motor y del sistema hidráulico con los valores programados y ajusta el caudal de la bomba en consecuencia. El resultado es un uso eficiente del motor para lograr mayor productividad. Entre las ventajas del sistema de gestión de la bomba se incluyen:

  • Mejor uso posible de la potencia del motor y prevención de la sobrecarga del motor mediante la regulación del límite de carga electrónica
  • Menor consumo de energía y reducción de la carga térmica en el aceite hidráulico con regulación de flujo de aceite cero para las bombas principales
  • Menor consumo de combustible y disminución de la emisión de ruidos mediante la reducción automática de las revoluciones por minuto
  • Menor desgaste de los componentes y disminución de la emisión de ruidos con reducción del flujo de aceite automática para la apertura o el cierre del cucharón en forma de concha
  • Protección de los componentes con reducción del flujo de aceite automática en caso de que la temperatura del refrigerante del motor o del aceite hidráulico supere el máximo establecido
  • Respuesta de control del operador mejorada mediante un caudal de la bomba suministrado a demanda

Cargue más material, a un coste menor, gracias a la capacidad de recuperación de energía de nuestro sistema de giro de bucle cerrado

Nuestro circuito de giro de bucle cerrado, que proporciona tiempos de ciclo más rápidos y una eficiencia energética mejorada a la vez que genera menos calor, ofrece claras ventajas sobre las máquinas de la competencia que utilizan sistemas de giro de circuito abierto.

Mayor eficiencia mediante la recuperación de energía

La energía cinética capturada durante el movimiento de giro vuelve al sistema durante la deceleración, lo que proporciona más potencia para accionar las bombas principal y auxiliar. Durante la deceleración, se ahorra energía debido a que el frenado se realiza a través de controles de compensación, frente a los aceleradores utilizados en los sistemas de giro de circuito abierto.

Ahorro de energía durante la aceleración

El ahorro de energía se produce durante la aceleración mediante el control de par, con una válvula de equilibrio de presión que controla la bomba de giro con respecto a la presión en el circuito de giro de bucle cerrado, lo que garantiza que solo se utilice el flujo de aceite mínimo necesario en un momento determinado.

Tiempos de ciclo más rápidos

Movimiento de elevación de la pluma más rápido durante el giro gracias a nuestro sistema de giro de bucle cerrado, lo que aumenta la productividad total.

Obtenga el máximo rendimiento del operador gracias a nuestra segura y cómoda cabina del operador.

Entendemos que el factor más importante para la eficacia de su pala hidráulica es el rendimiento del operador. Con el fin de que la jornada de trabajo sea lo más productiva posible, hemos incorporado características de seguridad y comodidad en la cabina del operador del modelo 6040/6040 FS.

Protección del operador; cada día, en cada movimiento

  • Se utiliza cristal de seguridad para todas las ventanas de la cabina y cristal blindado para el parabrisas.
  • El asiento del operador está equipado con un interruptor de seguridad integrado que neutraliza automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador abandona el asiento.
  • La posición del módulo de la cabina, a una altura aproximada de 6,8 m (22 pies 4 pulg), ofrece una excelente visibilidad de las áreas de excavación y carga.
  • La cabina dispone de un sistema de protección contra caída de objetos (FOPS, Falling Object Protection System) y cumple las normas DIN ISO 3449.

Ayudamos a lograr el máximo rendimiento del operador con características de comodidad

  • Asiento del operador con amortiguación neumática y de ajuste múltiple.
  • Una gran pantalla táctil en color transflectiva (BCS III) proporciona los principales datos de diagnóstico y control de la máquina para solucionar cualquier problema y realizar el servicio cómodamente.
  • Respuesta de control mejorada y capacidad de regulación del servo mediante servocontrol electrohidráulico.

Respuesta de control mejorada y gestión de carga del motor hidráulico optimizada

Ayude a su equipo a cumplir los estándares de productividad y rendimiento gracias a nuestro intuitivo sistema electrónico de información a bordo.

Servocontrol electrohidráulico: respuesta de control mejorada

Las señales de accionamiento de los relés del sistema procedentes de las palancas tipo joystick, que contribuyen a una capacidad de respuesta rápida y precisa de la máquina, ayudan a reducir la fatiga del operador.

Servocontrol electrohidráulico: mayor disponibilidad

La disponibilidad aumenta como resultado de la resolución de problemas simplificada y la funcionalidad de diagnóstico avanzado.

Servocontrol electrohidráulico: mayor comodidad para el operador

El ajuste simplificado de las características de servocontrol permite a los operadores adaptarlas según sus necesidades.

Servocontrol electrohidráulico: entorno de la cabina limpio y silencioso

No existen tuberías hidráulicas en la cabina ni en el módulo de la cabina, lo que garantiza una configuración limpia con emisión de ruidos menor.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): reducción del inventario del sistema de control

El sistema simplificado solo requiere un tipo de controlador para cada función (es decir, sistema de transmisión izquierdo, sistema de transmisión derecho, servo y auxiliar), lo que reduce la cantidad de controladores necesarios en el sistema y las existencias de recambios asociadas.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): menor consumo de combustible

El motor funciona con el rendimiento óptimo durante todo el ciclo de excavación, lo que reduce el consumo de combustible.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): mayor vida útil de los componentes

La reducción de la pulsación hidráulica disminuye la tensión a la que se someten el motor y los componentes hidráulicos.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): mayor comodidad del operador

Menor vibración y mejora del movimiento de la máquina mediante la reducción de la presión máxima.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): documentación en pantalla

El libro de piezas, el manual técnico y el manual de funcionamiento, así como los esquemas hidráulicos y eléctricos, están disponibles en formato electrónico.

Ayudamos a mejorar la seguridad y la productividad mediante la tecnología

Con el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de su pala hidráulica de minería, actualmente ofrecemos una combinación de ventajas de Cat MineStar System y soluciones de tecnología para palas hidráulicas de minería Cat.

Cat MineStar System

Cat MineStar System, que le ayuda a conseguir sus objetivos para aumentar la seguridad en la mina, mejorar la eficiencia, reducir los costes de operación y aumentar la rentabilidad, proporciona el conjunto más completo de productos de tecnología minera del sector. Se compone de distintos paquetes de funciones configurables (Fleet Flota, Terrain Terreno, Detect Detección, Health Estado y Command Control), que le permiten ampliar el sistema según las necesidades de la instalación minera. Cat MineStar System ayuda a manejarlo todo, desde el seguimiento del material a una sofisticada gestión de la flota en tiempo real, sistemas de control de estado de las máquinas, equipos autónomos y mucho más. El modelo Cat 6040/6040 FS puede utilizar actualmente tres de los paquetes de funciones de Cat MineStar System:

  • Fleet (Flota): Fleet proporciona gestión en tiempo real de la productividad, asignación y seguimiento de la máquina, lo que proporciona datos completos de todas las operaciones desde cualquier lugar del mundo.
  • Terrain (Terreno): con Terrain podrá gestionar con gran precisión las operaciones de carga, nivelación, excavación y perforación gracias a la tecnología de guiado. Aumenta la productividad de la máquina y le ofrece información en tiempo real para mejorar la eficiencia.
  • Detect (Detección):
con una combinación de radares, una pantalla en la cabina y varias cámaras, Detect proporciona a los operadores de los equipos una mejor percepción del entorno para aumentar la seguridad en el lugar de trabajo. El resto de los paquetes de funciones de Cat MineStar System están actualmente en desarrollo para la línea de productos de pala hidráulica para minería Cat.

Soluciones de tecnología de pala hidráulica para minería: sistema de control y diagnóstico

Para mejorar las capacidades de diagnóstico y ofrecer información detallada para la resolución de problemas, nuestro sistema de control a bordo utiliza sensores repartidos por toda la máquina con los que se controlan datos de funcionamiento, se registran los fallos y se notifica al operador mediante alertas sonoras y visuales. Mejora la detección temprana de fallos y permite una planificación de mantenimiento y asistencia puntual para una reparación rápida.

Alcance un nivel de producción de transporte/carga determinado con palas hidráulicas y dúmperes para minería Cat perfectamente combinados

Para que el dúmper alcance el total de su carga útil en un tiempo mínimo, un sistema de carga/transporte eficiente necesita complementarse con el equipo adecuado. Las palas hidráulicas para minería Cat se complementan con los dúmperes para minería Cat para maximizar el volumen de material movido por el menor coste por tonelada.

Resistentes opciones de implemento frontal diseñadas y fabricadas para soportar las condiciones de trabajo minero más duras

Para ampliar la vida útil y garantizar la producción de la pala, nuestras estructuras de implemento de pala frontal están diseñadas para aumentar la durabilidad y fiabilidad. El alto rendimiento necesario en los entornos de minería hostiles a los que se enfrenta a diario se obtiene mediante una selección de aceros extremadamente resistentes y fundiciones sólidas, unidos y sometidos a un proceso térmico de disipación de tensiones, para ayudarle a lograr sus metas de productividad.

Las estructuras de implemento frontal incluyen:

  • Fundiciones resistentes en todos los puntos de pivote
  • Flujo de fuerzas mejorado y menos costuras de soldadura, ya que las uniones superiores están formadas por una placa doblada
  • La pluma y el balancín cuentan con sistemas de reducción de la tensión después de soldar
  • Los procedimientos de soldadura permiten el uso de soldaduras internas (soldaduras dobles)

Vida útil del componente de giro más fiable

Nuestro sistema de giro, que aumenta la vida útil del componente y mejora la disponibilidad de la máquina, incluye un cojinete de rodillos de giro de triple pista con engranajes internos conectados a un sistema de lubricación automática. Para una mayor fiabilidad, todas las tuberías de lubricación están ubicadas en el interior del cojinete de rodillos con el fin de proporcionarles la máxima protección.

Mantenimiento sencillo

Tareas de mantenimiento más sencillas gracias al libre acceso a la corona de giro y el distribuidor giratorio.

Reducción del desgaste y la rotura de los componentes de oruga

Nuestros trenes de rodaje, que prolongan la duración de la cadena y mejoran la fiabilidad general de la máquina, están diseñados tras numerosos análisis de elementos finitos, se han optimizado las estructuras de acero, los motores de desplazamiento se han protegido con placas de cubierta resistentes y puertas con bisagras, y se ha incorporado una cadena robusta exclusiva con un conjunto combinado de soporte/eslabón. Para prolongar la duración de la cadena, un innovador sistema de tensión de la cadena con acumulador de membrana regula automáticamente la tensión según las condiciones de funcionamiento.

@@@En línea con su compromiso con la seguridad e impulsados por nuestro compromiso de Cero Daños, nos esforzamos al máximo para diseñar máquinas lo más seguras posible con el fin de proteger su activo más importante: los empleados. Por eso hemos actualizado el diseño del modelo 6040/6040 FS de acuerdo con los principios de MDG 41 y 15, y se incorpora de serie, no de forma opcional o como actualización. Entre algunos ejemplos de las características que mejoran la seguridad de la Pala Hidráulica para Minería Cat 6040/6040 FS se incluyen las siguientes:

Acceso a la máquina

  • Todas las escalerillas tienen un ángulo de 45° para un acceso seguro y cómodo, así como en los desplazamientos por la máquina.
    • Escalera de salida de emergencia deslizable adyacente a la cabina del operador.
    • La escalerilla de accionamiento hidráulico con descenso de emergencia mediante acumulador de nitrógeno garantiza que la escalera permanezca operativa incluso cuando se apagan los motores.
    • La capacidad de propulsión y giro de la máquina se desconecta cuando la escalera está desplegada.

Servicio y mantenimiento

  • Tendido y sujeción mejorados de las mangueras hidráulicas.
  • Las mangueras hidráulicas y los cables eléctricos están separados para prevenir incendios.
  • Se puede acceder a todas las áreas de servicio a través de pasarelas antideslizantes y se ha eliminado el riesgo de tropezar.
  • Todas las superficies calientes están cubiertas para prevenir quemaduras.

Sistema eléctrico

  • El armario con interruptor de aislamiento de la batería, montado en la parte superior directamente sobre la caja de baterías, permite un corte fácil y rápido del voltaje de la pala completa.
  • El armario contiene un aislador de motor de arranque que permite el voltaje a bordo pero evita el arranque de los motores.

Desconexiones de emergencia

  • Un interruptor de desconexión estándar de fácil acceso ubicado en la cabina desconecta el sistema eléctrico en caso de emergencia.
  • Hay interruptores de desconexión adicionales ubicados en la máquina, en el alojamiento de la máquina o accesibles desde el suelo con cuerdas.

Control preciso del cucharón

• A la vez que minimiza la posibilidad de derrame de material en el implemento o la cabina, el limitador de volteo hacia atrás automático TriPower evita que el cucharón se pliegue demasiado hacia atrás.

@@@La reducción de los costes de operación y el aumento al máximo de la productividad y la disponibilidad de su pala hidráulica para minería es fundamental para nosotros. Para ello, hemos facilitado el acceso a los componentes principales y hemos diseñado sistemas más sencillos para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de una forma más rápida y fácil.

Acceso abierto y espacioso a los componentes

  • Con el fin de facilitar el mantenimiento, se proporciona un acceso excepcional a sistemas como el motor de giro, la caja de cambios de giro y el distribuidor giratorio en una superestructura bien organizada. Se puede acceder al motor desde tres lados.
  • Accesible desde las pasarelas de ambos laterales, el bloque de válvula principal de montaje en la pluma, una característica exclusiva de las palas hidráulicas para minería Cat, ofrece un diseño limpio y reduce el número de mangueras que van desde la superestructura al implemento.

Sistema hidráulico simplificado con bloque de válvula principal ubicado en la pluma

  • El diseño de nuestro sistema hidráulico, que garantiza un espacio ordenado para un funcionamiento seguro, una inspección fácil y un servicio rápido, reduce considerablemente el número total de mangueras que normalmente se mueven de la superestructura al accesorio.
  • La vida útil de las mangueras se prolonga mediante un tendido mejorado de acuerdo con las normas de diseño MDG.

Reabastecimiento de combustible y líquidos sencillo desde el suelo

• Reabastecimiento de combustible y líquidos rápido y fácil gracias a una estación de servicio retráctil situada debajo del módulo del motor a la que se puede acceder desde el suelo.

Resolución de problemas del sistema de transmisión mejorada

• El diseño de dos motores facilita la resolución de problemas relacionados con la transmisión, ya que los motores se pueden comparar entre sí.

El compromiso marca la diferencia

Los distribuidores Cat le ofrecen una amplia gama de soluciones, servicios y productos que le ayudarán a reducir costes, aumentar la productividad y gestionar su actividad más eficientemente. Desde el momento en que selecciona una pieza de los equipos Cat hasta que comercializa con ella o la vende, la asistencia que recibe de su distribuidor Cat es inigualable.

Capacidad de los distribuidores

Los distribuidores Cat le proporcionan el nivel de asistencia que necesita y a una escala global. Los técnicos expertos del distribuidor disponen de los conocimientos, la experiencia, la formación y las herramientas necesarias para responder a sus necesidades de mantenimiento y reparación, cuándo y dónde lo necesite.

Servicio postventa

Cuando los productos Cat llegan al terreno, ya están respaldados por una red mundial de instalaciones de distribución de piezas, centros de mantenimiento de distribuidores e instalaciones de formación técnica para que su equipo funcione el máximo de tiempo. A través de nuestra red global de distribuidores, siempre dispuesta para atender las necesidades de los clientes de Cat las 24 horas del día, los 7 días de la semana, usted puede confiar en la eficacia de nuestro servicio de repuestos.

Servicio de mantenimiento

Cada máquina Cat se ha diseñado y fabricado para proporcionar la máxima productividad durante toda su vida de servicio. Los distribuidores Cat ofrecen una amplia gama de planes de mantenimiento que maximizarán el tiempo de actividad y la rentabilidad de su inversión; entre estos se incluyen los siguientes:

  • Programas de mantenimiento preventivo
  • Programas de diagnóstico, como el análisis programado de aceite y análisis técnicos
  • Opciones de reconstrucción (Reman)
  • Contratos de servicio postventa

Concienciación de aplicación

Los costes de operación y mantenimiento se ven afectados por numerosos factores de la aplicación y del lugar de la obra, como la densidad y fragmentación del material, la carga útil, la altura del banco, la colocación del dúmper, las condiciones del terreno, el tiempo de conducción y el mantenimiento. Su distribuidor Cat puede ofrecerle la oportunidad de conocer los efectos que las características de aplicación y las técnicas de funcionamiento tienen en los costes de operación y de mantenimiento.

Funcionamiento

Su distribuidor Cat puede organizar programas de formación que ayuden al operador a mejorar la productividad, reducir el tiempo de parada, reducir los costes de operación y mejorar la seguridad.

@@@El objetivo de toda la maquinaria Cat es satisfacer las necesidades actuales sin comprometer las necesidades del futuro. El compromiso de ayudarle a trabajar de manera segura y sostenible se ratifica con la producción de la Pala Hidráulica para Minería 6040/6040 FS.

Sostenibilidad de la Pala Hidráulica para Minería Cat:

  • Opción de potencia eléctrica: produce menos emisiones, calor y ruido, y evita la eliminación/reposición de aceite del motor y de los filtros de aceite.
  • Recuperación de energía: emita menos calor y mejore la eficiencia de energía gracias a la capacidad de recuperación de energía del circuito de giro de bucle cerrado.
  • Reconstrucciones: disminuya su uso de energía y consumo de material gracias a una máquina que está diseñada para poder reconstruirse.

Características


Satisfacción de sus necesidades específicas en el lugar de trabajo con robustas opciones para el sistema de transmisión

Con la opción de elegir el sistema de transmisión que mejor se adapte a su trabajo, el modelo Cat 6040/6040 FS se puede equipar con dos motores diésel para una mayor movilidad, o bien con una transmisión eléctrica para mejorar la eficiencia.

Motores Cat C32 ACERT™ fiables

Con una potencia fiable y duradera que mantendrá su herramienta de carga principal en producción, el motor C32 ha demostrado su capacidad de rendimiento en entornos de minería hostiles. Gracias a sus bajos costes de operación y con el respaldo de su distribuidor Cat local las 24 horas del día los 7 días de la semana, el motor C32 le ayudará a lograr sus objetivos de rentabilidad y producción.

Sistema de transmisión eléctrico eficiente en el modelo 6040 AC/6040 AC FS

Como alternativa a las palas hidráulicas para minería con motores diésel con un menor coste por tonelada, nuestra opción de transmisión eléctrica mantiene la robustez que necesita y ofrece una mayor disponibilidad, ya que no es necesario repostar y requiere un menor mantenimiento. El modelo 6040 AC/6040 AC FS es la solución ideal para operaciones que no requieren una gran movilidad y que necesitan un modelo con un bajo coste por tonelada.

Siga produciendo y garantice la seguridad de los operadores incluso con un solo motor

Percibirá una seguridad mejorada, mayor disponibilidad, un aumento de la productividad y una mayor facilidad de servicio como resultado de nuestro concepto de dos motores.

Mayor seguridad

La capacidad de mover la pala a una zona más segura para su reparación, alejada de muros altos, zonas de explosión u otros peligros que amenazan a la seguridad, sigue siendo posible con el uso de un solo motor.

Mayor disponibilidad y productividad

Incluso con el uso de un solo motor se puede lograr hasta un 65 % de la producción total. Esto se debe a la capacidad de la pala para continuar ejerciendo la fuerza de excavación máxima, bajar el implemento frontal sin hacer uso de la potencia del motor (es decir, sin presión) y recuperar energía mediante su circuito de giro de bucle cerrado.

Mayor facilidad de servicio

La resolución de problemas se simplifica y agiliza sustancialmente con la capacidad para comparar un motor con el otro.

Excave con más eficacia con nuestro exclusivo diseño de pala frontal TriPower

Experimentará un funcionamiento de la pala frontal más sencillo, rápido y seguro gracias a TriPower, un sistema probado en más de mil palas hidráulicas de minería Cat de todo el mundo. Para un control y efecto mecánico superiores, nuestras palas hidráulicas de minería FS utilizan un diseño de pluma exclusivo que emplea balancines triangulares giratorios. Este diseño facilita unos tiempos de ciclo más rápidos, una mayor fuerza de elevación, un momento de pluma constante, una posición automática constante del ángulo del cucharón y un limitador de volteo hacia atrás automático.

Tiempos de ciclo más rápidos

- Se logra una velocidad de elevación más rápida, ya que el diseño permite el uso de cilindros de la pluma de menor diámetro.

Mayor fuerza de elevación

- El diseño transfiere las fuerzas de excavación a la superestructura, lo que da lugar a un momento de pluma de soporte además del impulso que se genera de forma hidráulica.

Momento de pluma constante

- Permite el uso de cilindros de la pluma de menor tamaño para lograr una mayor velocidad de elevación. - Mantiene la velocidad de elevación constante. - Permite que la pala levante una sola carga a lo largo de toda la distancia de excavación. - No es necesaria la retracción de los cilindros del balancín, lo que garantiza que todas las bombas hidráulicas faciliten la función de elevación de la pluma.

Posición automática constante del ángulo del cucharón

- Se evita el derrame de materiales durante la elevación de la pluma, ya que el cucharón lleno mantiene automáticamente el ángulo. - Con la cinemática convencional, el operador tiene que controlar manualmente la posición del cucharón durante la elevación, lo que reduce a la mitad el caudal de aceite disponible para los cilindros de la pluma.

Limitador de volteo hacia atrás automático

- Con el fin de evitar el derrame de materiales sobre la cabina del operador y la superestructura de la máquina, nuestro sistema garantiza que el cucharón esté siempre en una posición segura, sin intervención del operador, cuando se encuentre a la altura máxima. - El cilindro de la pluma sigue recibiendo el máximo flujo de aceite, ya que el operador no necesita activar el cilindro del cucharón.

Mantenimiento del sistema sencillo y seguro

Con el fin de garantizar una correcta organización para un funcionamiento seguro, una inspección fácil y un servicio rápido, y reducir el número de mangueras necesarias, el bloque de válvulas principal está ubicado en la parte superior de la pluma.

Tiempos de ciclo más rápidos

Se logran tiempos de ciclo más rápidos debido a que se utilizan válvulas de flotación para bajar la pluma en lugar de emplear bombas. Esto permite que la pluma se mueva más rápidamente y que se ejecuten otras funciones simultáneamente, como el pliegue del cucharón y la retracción/extensión del balancín.

Mayor control

Los operadores podrán disfrutar de un mayor control con nuestros cinco circuitos hidráulicos, lo que permite controlar simultáneamente dos movimientos de cilindro, dos movimientos de desplazamiento y el giro.

Proteja y prolongue la vida de los componentes hidráulicos y las juntas

Con un método de refrigeración más eficaz, particularmente en las aplicaciones más exigentes, nuestro exclusivo sistema de refrigeración de aceite independiente prolongará la vida de los componentes de la pala hidráulica para minería.

Refrigeración de aceite más eficaz

Nuestro sistema es independiente del aceite de retorno, con lo que logra una mayor eficiencia mediante el uso de bombas dedicadas que proporcionan la capacidad de refrigeración necesaria, tanto si el motor está funcionando en vacío como con carga. Esto se traduce en el mantenimiento de una temperatura óptima del aceite, incluso mientras el operador espera la carga del siguiente dúmper. Las palas hidráulicas de la competencia solo suministran refrigeración cuando la máquina está funcionando y el motor está bajo carga. La eficiencia adicional se logra mediante la velocidad del ventilador del radiador controlada termostáticamente. Los ventiladores no funcionan hasta que temperatura del aceite excede los 50 °C (122 °F), lo que supone un ahorro de energía.

Mantenimiento de la temperatura óptima del aceite

El sistema de refrigeración del aceite altamente eficiente garantiza que la temperatura del aceite sea solo de 25 °C a 30 °C (de 45 °F a 54 °F) superior a la temperatura ambiente. Por consiguiente, la temperatura de trabajo del aceite hidráulico permanece dentro del rango de viscosidad de funcionamiento óptimo de 50° a 70 °C (de 122° a 158 °F).

Descubra un control de la máquina y una vida útil de los componentes mejorados, con un mejor consumo de combustible y una reducción de las emisiones de ruido gracias a nuestro sistema de gestión de la bomba inteligente.

Con un rendimiento óptimo, nuestro sistema de gestión de la bomba compara continuamente los parámetros de funcionamiento reales del motor y del sistema hidráulico con los valores programados y ajusta el caudal de la bomba en consecuencia. El resultado es un uso eficiente del motor para lograr mayor productividad. Entre las ventajas del sistema de gestión de la bomba se incluyen:

  • Mejor uso posible de la potencia del motor y prevención de la sobrecarga del motor mediante la regulación del límite de carga electrónica
  • Menor consumo de energía y reducción de la carga térmica en el aceite hidráulico con regulación de flujo de aceite cero para las bombas principales
  • Menor consumo de combustible y disminución de la emisión de ruidos mediante la reducción automática de las revoluciones por minuto
  • Menor desgaste de los componentes y disminución de la emisión de ruidos con reducción del flujo de aceite automática para la apertura o el cierre del cucharón en forma de concha
  • Protección de los componentes con reducción del flujo de aceite automática en caso de que la temperatura del refrigerante del motor o del aceite hidráulico supere el máximo establecido
  • Respuesta de control del operador mejorada mediante un caudal de la bomba suministrado a demanda

Cargue más material, a un coste menor, gracias a la capacidad de recuperación de energía de nuestro sistema de giro de bucle cerrado

Nuestro circuito de giro de bucle cerrado, que proporciona tiempos de ciclo más rápidos y una eficiencia energética mejorada a la vez que genera menos calor, ofrece claras ventajas sobre las máquinas de la competencia que utilizan sistemas de giro de circuito abierto.

Mayor eficiencia mediante la recuperación de energía

La energía cinética capturada durante el movimiento de giro vuelve al sistema durante la deceleración, lo que proporciona más potencia para accionar las bombas principal y auxiliar. Durante la deceleración, se ahorra energía debido a que el frenado se realiza a través de controles de compensación, frente a los aceleradores utilizados en los sistemas de giro de circuito abierto.

Ahorro de energía durante la aceleración

El ahorro de energía se produce durante la aceleración mediante el control de par, con una válvula de equilibrio de presión que controla la bomba de giro con respecto a la presión en el circuito de giro de bucle cerrado, lo que garantiza que solo se utilice el flujo de aceite mínimo necesario en un momento determinado.

Tiempos de ciclo más rápidos

Movimiento de elevación de la pluma más rápido durante el giro gracias a nuestro sistema de giro de bucle cerrado, lo que aumenta la productividad total.

Obtenga el máximo rendimiento del operador gracias a nuestra segura y cómoda cabina del operador.

Entendemos que el factor más importante para la eficacia de su pala hidráulica es el rendimiento del operador. Con el fin de que la jornada de trabajo sea lo más productiva posible, hemos incorporado características de seguridad y comodidad en la cabina del operador del modelo 6040/6040 FS.

Protección del operador; cada día, en cada movimiento

  • Se utiliza cristal de seguridad para todas las ventanas de la cabina y cristal blindado para el parabrisas.
  • El asiento del operador está equipado con un interruptor de seguridad integrado que neutraliza automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador abandona el asiento.
  • La posición del módulo de la cabina, a una altura aproximada de 6,8 m (22 pies 4 pulg), ofrece una excelente visibilidad de las áreas de excavación y carga.
  • La cabina dispone de un sistema de protección contra caída de objetos (FOPS, Falling Object Protection System) y cumple las normas DIN ISO 3449.

Ayudamos a lograr el máximo rendimiento del operador con características de comodidad

  • Asiento del operador con amortiguación neumática y de ajuste múltiple.
  • Una gran pantalla táctil en color transflectiva (BCS III) proporciona los principales datos de diagnóstico y control de la máquina para solucionar cualquier problema y realizar el servicio cómodamente.
  • Respuesta de control mejorada y capacidad de regulación del servo mediante servocontrol electrohidráulico.

Respuesta de control mejorada y gestión de carga del motor hidráulico optimizada

Ayude a su equipo a cumplir los estándares de productividad y rendimiento gracias a nuestro intuitivo sistema electrónico de información a bordo.

Servocontrol electrohidráulico: respuesta de control mejorada

Las señales de accionamiento de los relés del sistema procedentes de las palancas tipo joystick, que contribuyen a una capacidad de respuesta rápida y precisa de la máquina, ayudan a reducir la fatiga del operador.

Servocontrol electrohidráulico: mayor disponibilidad

La disponibilidad aumenta como resultado de la resolución de problemas simplificada y la funcionalidad de diagnóstico avanzado.

Servocontrol electrohidráulico: mayor comodidad para el operador

El ajuste simplificado de las características de servocontrol permite a los operadores adaptarlas según sus necesidades.

Servocontrol electrohidráulico: entorno de la cabina limpio y silencioso

No existen tuberías hidráulicas en la cabina ni en el módulo de la cabina, lo que garantiza una configuración limpia con emisión de ruidos menor.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): reducción del inventario del sistema de control

El sistema simplificado solo requiere un tipo de controlador para cada función (es decir, sistema de transmisión izquierdo, sistema de transmisión derecho, servo y auxiliar), lo que reduce la cantidad de controladores necesarios en el sistema y las existencias de recambios asociadas.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): menor consumo de combustible

El motor funciona con el rendimiento óptimo durante todo el ciclo de excavación, lo que reduce el consumo de combustible.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): mayor vida útil de los componentes

La reducción de la pulsación hidráulica disminuye la tensión a la que se someten el motor y los componentes hidráulicos.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): mayor comodidad del operador

Menor vibración y mejora del movimiento de la máquina mediante la reducción de la presión máxima.

Plataforma de control y supervisión (CAMP): documentación en pantalla

El libro de piezas, el manual técnico y el manual de funcionamiento, así como los esquemas hidráulicos y eléctricos, están disponibles en formato electrónico.

Ayudamos a mejorar la seguridad y la productividad mediante la tecnología

Con el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de su pala hidráulica de minería, actualmente ofrecemos una combinación de ventajas de Cat MineStar System y soluciones de tecnología para palas hidráulicas de minería Cat.

Cat MineStar System

Cat MineStar System, que le ayuda a conseguir sus objetivos para aumentar la seguridad en la mina, mejorar la eficiencia, reducir los costes de operación y aumentar la rentabilidad, proporciona el conjunto más completo de productos de tecnología minera del sector. Se compone de distintos paquetes de funciones configurables (Fleet Flota, Terrain Terreno, Detect Detección, Health Estado y Command Control), que le permiten ampliar el sistema según las necesidades de la instalación minera. Cat MineStar System ayuda a manejarlo todo, desde el seguimiento del material a una sofisticada gestión de la flota en tiempo real, sistemas de control de estado de las máquinas, equipos autónomos y mucho más. El modelo Cat 6040/6040 FS puede utilizar actualmente tres de los paquetes de funciones de Cat MineStar System:

  • Fleet (Flota): Fleet proporciona gestión en tiempo real de la productividad, asignación y seguimiento de la máquina, lo que proporciona datos completos de todas las operaciones desde cualquier lugar del mundo.
  • Terrain (Terreno): con Terrain podrá gestionar con gran precisión las operaciones de carga, nivelación, excavación y perforación gracias a la tecnología de guiado. Aumenta la productividad de la máquina y le ofrece información en tiempo real para mejorar la eficiencia.
  • Detect (Detección):
con una combinación de radares, una pantalla en la cabina y varias cámaras, Detect proporciona a los operadores de los equipos una mejor percepción del entorno para aumentar la seguridad en el lugar de trabajo. El resto de los paquetes de funciones de Cat MineStar System están actualmente en desarrollo para la línea de productos de pala hidráulica para minería Cat.

Soluciones de tecnología de pala hidráulica para minería: sistema de control y diagnóstico

Para mejorar las capacidades de diagnóstico y ofrecer información detallada para la resolución de problemas, nuestro sistema de control a bordo utiliza sensores repartidos por toda la máquina con los que se controlan datos de funcionamiento, se registran los fallos y se notifica al operador mediante alertas sonoras y visuales. Mejora la detección temprana de fallos y permite una planificación de mantenimiento y asistencia puntual para una reparación rápida.

Alcance un nivel de producción de transporte/carga determinado con palas hidráulicas y dúmperes para minería Cat perfectamente combinados

Para que el dúmper alcance el total de su carga útil en un tiempo mínimo, un sistema de carga/transporte eficiente necesita complementarse con el equipo adecuado. Las palas hidráulicas para minería Cat se complementan con los dúmperes para minería Cat para maximizar el volumen de material movido por el menor coste por tonelada.

Resistentes opciones de implemento frontal diseñadas y fabricadas para soportar las condiciones de trabajo minero más duras

Para ampliar la vida útil y garantizar la producción de la pala, nuestras estructuras de implemento de pala frontal están diseñadas para aumentar la durabilidad y fiabilidad. El alto rendimiento necesario en los entornos de minería hostiles a los que se enfrenta a diario se obtiene mediante una selección de aceros extremadamente resistentes y fundiciones sólidas, unidos y sometidos a un proceso térmico de disipación de tensiones, para ayudarle a lograr sus metas de productividad.

Las estructuras de implemento frontal incluyen:

  • Fundiciones resistentes en todos los puntos de pivote
  • Flujo de fuerzas mejorado y menos costuras de soldadura, ya que las uniones superiores están formadas por una placa doblada
  • La pluma y el balancín cuentan con sistemas de reducción de la tensión después de soldar
  • Los procedimientos de soldadura permiten el uso de soldaduras internas (soldaduras dobles)

Vida útil del componente de giro más fiable

Nuestro sistema de giro, que aumenta la vida útil del componente y mejora la disponibilidad de la máquina, incluye un cojinete de rodillos de giro de triple pista con engranajes internos conectados a un sistema de lubricación automática. Para una mayor fiabilidad, todas las tuberías de lubricación están ubicadas en el interior del cojinete de rodillos con el fin de proporcionarles la máxima protección.

Mantenimiento sencillo

Tareas de mantenimiento más sencillas gracias al libre acceso a la corona de giro y el distribuidor giratorio.

Reducción del desgaste y la rotura de los componentes de oruga

Nuestros trenes de rodaje, que prolongan la duración de la cadena y mejoran la fiabilidad general de la máquina, están diseñados tras numerosos análisis de elementos finitos, se han optimizado las estructuras de acero, los motores de desplazamiento se han protegido con placas de cubierta resistentes y puertas con bisagras, y se ha incorporado una cadena robusta exclusiva con un conjunto combinado de soporte/eslabón. Para prolongar la duración de la cadena, un innovador sistema de tensión de la cadena con acumulador de membrana regula automáticamente la tensión según las condiciones de funcionamiento.

@@@En línea con su compromiso con la seguridad e impulsados por nuestro compromiso de Cero Daños, nos esforzamos al máximo para diseñar máquinas lo más seguras posible con el fin de proteger su activo más importante: los empleados. Por eso hemos actualizado el diseño del modelo 6040/6040 FS de acuerdo con los principios de MDG 41 y 15, y se incorpora de serie, no de forma opcional o como actualización. Entre algunos ejemplos de las características que mejoran la seguridad de la Pala Hidráulica para Minería Cat 6040/6040 FS se incluyen las siguientes:

Acceso a la máquina

  • Todas las escalerillas tienen un ángulo de 45° para un acceso seguro y cómodo, así como en los desplazamientos por la máquina.
    • Escalera de salida de emergencia deslizable adyacente a la cabina del operador.
    • La escalerilla de accionamiento hidráulico con descenso de emergencia mediante acumulador de nitrógeno garantiza que la escalera permanezca operativa incluso cuando se apagan los motores.
    • La capacidad de propulsión y giro de la máquina se desconecta cuando la escalera está desplegada.

Servicio y mantenimiento

  • Tendido y sujeción mejorados de las mangueras hidráulicas.
  • Las mangueras hidráulicas y los cables eléctricos están separados para prevenir incendios.
  • Se puede acceder a todas las áreas de servicio a través de pasarelas antideslizantes y se ha eliminado el riesgo de tropezar.
  • Todas las superficies calientes están cubiertas para prevenir quemaduras.

Sistema eléctrico

  • El armario con interruptor de aislamiento de la batería, montado en la parte superior directamente sobre la caja de baterías, permite un corte fácil y rápido del voltaje de la pala completa.
  • El armario contiene un aislador de motor de arranque que permite el voltaje a bordo pero evita el arranque de los motores.

Desconexiones de emergencia

  • Un interruptor de desconexión estándar de fácil acceso ubicado en la cabina desconecta el sistema eléctrico en caso de emergencia.
  • Hay interruptores de desconexión adicionales ubicados en la máquina, en el alojamiento de la máquina o accesibles desde el suelo con cuerdas.

Control preciso del cucharón

• A la vez que minimiza la posibilidad de derrame de material en el implemento o la cabina, el limitador de volteo hacia atrás automático TriPower evita que el cucharón se pliegue demasiado hacia atrás.

@@@La reducción de los costes de operación y el aumento al máximo de la productividad y la disponibilidad de su pala hidráulica para minería es fundamental para nosotros. Para ello, hemos facilitado el acceso a los componentes principales y hemos diseñado sistemas más sencillos para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de una forma más rápida y fácil.

Acceso abierto y espacioso a los componentes

  • Con el fin de facilitar el mantenimiento, se proporciona un acceso excepcional a sistemas como el motor de giro, la caja de cambios de giro y el distribuidor giratorio en una superestructura bien organizada. Se puede acceder al motor desde tres lados.
  • Accesible desde las pasarelas de ambos laterales, el bloque de válvula principal de montaje en la pluma, una característica exclusiva de las palas hidráulicas para minería Cat, ofrece un diseño limpio y reduce el número de mangueras que van desde la superestructura al implemento.

Sistema hidráulico simplificado con bloque de válvula principal ubicado en la pluma

  • El diseño de nuestro sistema hidráulico, que garantiza un espacio ordenado para un funcionamiento seguro, una inspección fácil y un servicio rápido, reduce considerablemente el número total de mangueras que normalmente se mueven de la superestructura al accesorio.
  • La vida útil de las mangueras se prolonga mediante un tendido mejorado de acuerdo con las normas de diseño MDG.

Reabastecimiento de combustible y líquidos sencillo desde el suelo

• Reabastecimiento de combustible y líquidos rápido y fácil gracias a una estación de servicio retráctil situada debajo del módulo del motor a la que se puede acceder desde el suelo.

Resolución de problemas del sistema de transmisión mejorada

• El diseño de dos motores facilita la resolución de problemas relacionados con la transmisión, ya que los motores se pueden comparar entre sí.

El compromiso marca la diferencia

Los distribuidores Cat le ofrecen una amplia gama de soluciones, servicios y productos que le ayudarán a reducir costes, aumentar la productividad y gestionar su actividad más eficientemente. Desde el momento en que selecciona una pieza de los equipos Cat hasta que comercializa con ella o la vende, la asistencia que recibe de su distribuidor Cat es inigualable.

Capacidad de los distribuidores

Los distribuidores Cat le proporcionan el nivel de asistencia que necesita y a una escala global. Los técnicos expertos del distribuidor disponen de los conocimientos, la experiencia, la formación y las herramientas necesarias para responder a sus necesidades de mantenimiento y reparación, cuándo y dónde lo necesite.

Servicio postventa

Cuando los productos Cat llegan al terreno, ya están respaldados por una red mundial de instalaciones de distribución de piezas, centros de mantenimiento de distribuidores e instalaciones de formación técnica para que su equipo funcione el máximo de tiempo. A través de nuestra red global de distribuidores, siempre dispuesta para atender las necesidades de los clientes de Cat las 24 horas del día, los 7 días de la semana, usted puede confiar en la eficacia de nuestro servicio de repuestos.

Servicio de mantenimiento

Cada máquina Cat se ha diseñado y fabricado para proporcionar la máxima productividad durante toda su vida de servicio. Los distribuidores Cat ofrecen una amplia gama de planes de mantenimiento que maximizarán el tiempo de actividad y la rentabilidad de su inversión; entre estos se incluyen los siguientes:

  • Programas de mantenimiento preventivo
  • Programas de diagnóstico, como el análisis programado de aceite y análisis técnicos
  • Opciones de reconstrucción (Reman)
  • Contratos de servicio postventa

Concienciación de aplicación

Los costes de operación y mantenimiento se ven afectados por numerosos factores de la aplicación y del lugar de la obra, como la densidad y fragmentación del material, la carga útil, la altura del banco, la colocación del dúmper, las condiciones del terreno, el tiempo de conducción y el mantenimiento. Su distribuidor Cat puede ofrecerle la oportunidad de conocer los efectos que las características de aplicación y las técnicas de funcionamiento tienen en los costes de operación y de mantenimiento.

Funcionamiento

Su distribuidor Cat puede organizar programas de formación que ayuden al operador a mejorar la productividad, reducir el tiempo de parada, reducir los costes de operación y mejorar la seguridad.

@@@El objetivo de toda la maquinaria Cat es satisfacer las necesidades actuales sin comprometer las necesidades del futuro. El compromiso de ayudarle a trabajar de manera segura y sostenible se ratifica con la producción de la Pala Hidráulica para Minería 6040/6040 FS.

Sostenibilidad de la Pala Hidráulica para Minería Cat:

  • Opción de potencia eléctrica: produce menos emisiones, calor y ruido, y evita la eliminación/reposición de aceite del motor y de los filtros de aceite.
  • Recuperación de energía: emita menos calor y mejore la eficiencia de energía gracias a la capacidad de recuperación de energía del circuito de giro de bucle cerrado.
  • Reconstrucciones: disminuya su uso de energía y consumo de material gracias a una máquina que está diseñada para poder reconstruirse.

Especificaciones técnicas


Bombas principales: caudal de aceite máximo, versión diésel 4 × 724 L/min (4 × 191 gal/min)
Bombas de giro: versión diésel 4 bombas de plato oscilante reversible
Bombas principales: caudal de aceite máximo, versión CA 4 × 746 L/min (4 × 197 gal/min)
Bombas de giro: versión CA 3 bombas de plato oscilante reversible
Volumen total de aceite hidráulico: versión diésel, aproximadamente1532gal (EE. UU.)5800l
Volumen total de aceite hidráulico: versión CA, aproximadamente1585gal (EE. UU.)6400l
Bombas de giro: caudal de aceite máximo, versión diésel 4 × 321 L/min (4 × 85 gal/min)
Presión máxima (implemento)4350lb/pulg²300bar
Capacidad del depósito hidráulico: versión diésel, aproximadamente898gal (EE. UU.)3400l
Presión máxima: desplazamiento5080lb/pulg²350bar
Bombas principales: versión AC 4 bombas de pistones axiales y caudal variable
Bombas principales: versión diésel 4 bombas de plato oscilante variable
Bombas de giro: caudal de aceite máximo, versión CA 3 × 491 L/min (3 × 130 gal/min)
Presión máxima (bombas de giro)5080lb/pulg²350bar
Capacidad del depósito hidráulico: versión CA, aproximadamente1057gal (EE. UU.)4000l
Características (3) Eficiencia de refrigeración extraordinariamente alta para garantizar una temperatura óptima del aceite
Caudal de aceite de las bombas de refrigeración: versión diésel 2 × 799 L/min (2 × 211 gal/min)
Diámetro (ventilador) 2 × 1524 mm (2 × 60 pulg)
Características (2) Velocidad del ventilador con control termostático
Caudal de aceite de las bombas de refrigeración: versión CA 4 × 379 L/min (4 × 100 gal/min)
Características (1) Sistema de refrigeración completamente independiente de todos los circuitos principales, es decir, capacidad de refrigeración controlada disponible siempre que el motor está en funcionamiento
Componentes (13) Panel de instrumentos robusto que incluye una gran pantalla de BCS en color con tecnología transflectiva
Características del sistema de control a bordo (BCS III): (4) Sistema electrónico de control, registro de datos y diagnóstico para datos de servicio y signos vitales de motores, sistemas hidráulicos y sistemas de lubricación
Componentes (8) Controles de la palanca tipo joystick integrados en las consolas del asiento de ajuste independiente
Características del sistema de control a bordo (BCS III): (2) Documentación en formato PDF en pantalla (p. ej. instrucciones de funcionamiento, manual técnico, catálogo de piezas de recambio, diagrama de circuitos eléctricos)
Componentes (12) Acceso a la máquina mediante una escalerilla de acceso retráctil con un ángulo de, aproximadamente, 45° y de accionamiento hidráulico
Componentes (9) Asiento auxiliar plegable con cinturón de seguridad
Dimensiones internas de la cabina: longitud7.22pie2200mm
Características del sistema de control a bordo (BCS III): (7) Memoria de fallos con almacenamiento de las condiciones relacionadas
Nivel visual del operador (aproximadamente)22.31pie6.8m
Componentes (10) Parasoles externos en las ventanillas laterales y traseras
Dimensiones internas de la cabina: anchura5.25pie1600mm
Componentes (11) Escalera de emergencia tipo deslizante con jaula
Dimensiones internas de la cabina: altura7.05pie2150mm
Características del sistema de control a bordo (BCS III): (3) Panel de instrumentos robusto que incluye una gran pantalla táctil en color (12 pulg) para un manejo intuitivo
Características del sistema de control a bordo (BCS III): (5) Localización y resolución de problemas en pantalla
Componentes (7) Sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado montado bajo el techo
Características del sistema de control a bordo (BCS III): (1) Interfaces USB, Lan (TCP/IP) y CAN BUS para exportación de datos
Características del sistema de control a bordo (BCS III): (6) Gráfico de los datos registrados
Velocidad máxima de giro: versión CA5.1r/min5.1r/min
Mando del giro 3 transmisiones planetarias compactas con motores de pistón axial
Velocidad máxima de giro (versión diésel)4.7r/min4.7r/min
Anillo de giro Cojinete de rodillos de triple pista con engranajes internos sellados
Características (4) Todas las pistas de rodadura y los engranajes internos del anillo giratorio reciben lubricación desde el sistema de lubricación central automático
Rodillos de soporte (a cada lado) 2 y una placa antideslizante en medio
Freno de estacionamiento Freno de discos múltiples sumergidos en aceite, aplicado por resorte/liberado hidráulicamente
Máxima fuerza de tracción471260lb2097kN
Mandos de desplazamiento (a cada lado) 1 transmisión planetaria con 2 motores de pistón axial de dos etapas
Rodillos inferiores (a cada lado) 7
Velocidad de desplazamiento: 2.ª etapa (máxima)1.55milla/h2.5km/h
Velocidad de desplazamiento: 1.ª etapa (máxima)0.93milla/h1.5km/h
Tacos de cadena (a cada lado) 42
Capacidad de subida de pendientes: mandos de desplazamiento (máxima)57%57%
Componentes (6) Válvula del retardador hidráulico automática para evitar exceso de velocidad cuesta abajo
Capacidad: contenedor de grasa264gal (EE. UU.)1000l
6040: tacos de cadena de serie3.9pie1200mm
6040 FS: tacos de cadena de serie3.9pie1200mm
6040 FS: nota Otros tacos de cadena a petición del cliente
6040 FS: peso de funcionamiento891980lb404600kg
6040: peso de funcionamiento897930lb407300kg
6040: nota Otros tacos de cadena a petición del cliente
6040: presión sobre el suelo 24,3 N/cm2 (35,3 lb/pulg²)
6040 FS: presión sobre el suelo 24,1 N/cm2 (35 lb/pulg²)
Voltaje del sistema 24 V
Componentes (3) Interruptores de parada de emergencia accesibles a nivel del suelo, en el módulo del motor y en la cabina del operador
Componentes (5) 2 luces oblicuas LED de acceso de alto brillo
Componentes (2) Relés e interruptores de aislamiento de la batería
Componentes (1) 13 luces LED de servicio
Componentes (4) 10 luces oblicuas de trabajo LED de alto brillo: 8 para el área de trabajo, 2 para el extremo posterior
Baterías con instalación en serie/paralelo 6 × 210 Ah - 12 V cada una; 630 Ah - 24 V en total
Instalación Estación de servicio retráctil instalada debajo del módulo del motor y fácilmente accesible desde el suelo
Tipo (8) Protecciones de los cilindros de la pala (FS)
Tipo (4) Pasarelas con raíles en la pluma (FS y BH)
Implemento de pala con cinemática TriPower única que garantiza las siguientes características principales: (2) - Orientación automática del cucharón de ángulo constante en dirección horizontal - Orientación automática del cucharón de ángulo constante en dirección vertical
Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete de desgaste compuesto de: (1) - Material de revestimiento especial que cubre las áreas de desgaste principales del interior y el exterior del cucharón - Refuerzos de reborde entre los dientes
Implemento de pala con cinemática TriPower única que garantiza las siguientes características principales: (3) - Momento de pluma constante en todo el arco de elevación: asistencia de fuerza de empuje
Tipo (6) Disipación de tensión de pluma y balancines después de soldar
Tipo (3) Paquetes antidesgaste especiales para materiales muy abrasivos bajo solicitud
Tipo (5) Procedimientos de soldadura que permiten la realización de contrasoldaduras internas (dobles soldaduras) siempre que sea posible
Tipo (7) Pluma y balancines resistentes a torsión con diseño de caja soldada de acero de alta resistencia con sólidas fundiciones de acero en las áreas de pivote
Implemento de pala con cinemática TriPower única que garantiza las siguientes características principales: (1) - Limitador de volteo hacia atrás automático para evitar el derrame de materiales - Asistencia cinemática a las fuerzas hidráulicas
Tipo (2) Descenso sin presión de pluma (FS y BH) y balancín (FS) mediante una válvula de flotador
Tipo (1) Orificio de inspección en pluma sencilla de BH
Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete de desgaste compuesto de: (2) - Refuerzos de ala en los costados - Refuerzos de talón en los bordes inferiores
Potencia nominal neta total: SAE J1349 1516 kW 1750 min-1 (2032 hp 1750 min-1)
De aspiración Turboalimentado y postenfriado aire a aire
Número de cilindros (cada motor) 12
Carrera6.38pulg162mm
Marca y modelo 2 x Cat® C32 (Tier 2)
Alternadores 2 × 150 A
Cilindrada1959pulg³32.1l
Potencia nominal bruta total: SAE J1995 1516 kW 1750 min-1 (2032 hp 1750 min-1)
Potencia nominal neta total: ISO 3046/1 1516 kW 1750 min-1 (2032 hp 1750 min-1)
Capacidad del depósito de combustible2060gal (EE. UU.)7800l
Emisiones compatible con las normativa EPA flex de EE. UU.
Calibre5.71pulg145mm
Fuerza Altitud máx. sin reducción a 10 °C sobre el nivel del mar8200pie2500m
Modelo de motor 2 × Cat® C32
Potencia neta: SAE J13492032HP1516kW
Nota Transmisión eléctrica opcional disponible (1400 kW) en el modelo 6040 AC/6040 AC FS
Potencia bruta: SAE J19952032HP1516kW
Capacidad del cucharón - Retroexcavadora (colmada 1:1)28.8yd³22m³
Capacidad del cucharón: pala frontal (colmada 2:1)28.8yd³22m³
Peso de funcionamiento: pala frontal446t405t
Carga útil del cucharón44t40t
Peso de funcionamiento: retroexcavadora449t407t
Revoluciones 1500 rev/min (1800 rev/min a 60 Hz)
Corriente de arranque 350 % de IN (197 % de IN opcional)
Salida1877HP1400kW
Corriente nominal EN 156 A (a 6,6 kV)
Frecuencia 50 Hz (60 Hz previa petición)
Voltaje 6,6 kV ±10 % (otros previa petición)
Peso de funcionamiento Pala frontal: 405 toneladas métricas (446 toneladas cortas); retropala: 407 toneladas métricas (449 toneladas cortas)
Capacidad del cucharón estándar Pala frontal (colmada 2:1): 22,0 m3 (28,8 yd3); retropala (colmada 1:1): 22,0 m3 (28,8 yd3)
Potencia del motor: SAE J1995 Cat C32: 1516 kW (2032 hp)

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