Compactador vibratorio de suelos CS7 (03B) - S Am (excepto Chile, Colombia), ANZ

    
• El sistema de propulsión de doble bomba con control de tracción integrado está diseñado para proporcionar un caudal específico al motor de accionamiento del tambor y a los motores del eje trasero, lo que garantiza una tracción y una capacidad de superación de pendientes excelentes tanto en marcha adelante como en marcha atrás.
    
• El Motor Cat^® C3.6 cumple los estándares de emisiones Tier 4 Final de la EPA de EE. UU. y Stage V de la UE.
    
• El modo Eco limita las revoluciones del motor, lo que ayuda a reducir el consumo de combustible.
    
• El temporizador de parada en vacío del motor reduce el consumo de combustible y el tiempo de funcionamiento en vacío innecesario al apagar la máquina después de un período de funcionamiento en vacío preestablecido.
    
• Aumenta la versatilidad con una hoja niveladora opcional para el relleno, el aplanado y los trabajos ligeros de apisonado.

    
• Cargas lineales estáticas y amplitudes elevadas.
    
• El exclusivo sistema vibratorio de peso excéntrico, con un intervalo de mantenimiento de 3 años o 3000 horas, está diseñado para ofrecer una gran fiabilidad, un funcionamiento fluido y bajos niveles de ruido.
    
• La vibración automática ayuda a los operadores a mantener con facilidad una compactación uniforme de alta calidad.
    
• La opción de frecuencia variable ofrece una amplia gama de frecuencias para ayudar a maximizar el rendimiento de compactación.
    
• Potencie la versatilidad de la máquina con la adición de un kit de revestimiento de pisones ovalado o cuadrado, que permite a su rodillo de tambor liso compactar materiales semicohesivos y cohesivos.
    
• Una configuración de tambor MicroVibe™ opcional proporciona un rango de amplitud más bajo que el tambor estándar para aplicaciones sensibles a las vibraciones.
    
• El valor de medición de compactación (CMV, Compaction Meter Value) es un sistema de medición opcional basado en acelerómetro para suelos granulares, que mide solo cuando el sistema vibratorio está activo. Las tecnologías de compactación de Cat ayudan a los operadores a determinar cuándo se alcanzan los valores objetivo, lo que reduce las pasadas innecesarias y el trabajo adicional.

    
• El puesto del operador ISO y las alfombrillas de goma ayudan a reducir el ruido y las vibraciones para mayor comodidad durante el trabajo.
    
• Los operadores tienen una visión clara de la zona de trabajo situada delante y detrás de la máquina.
    
• El puesto del operador ergonómico incluye un asiento ajustable con la consola de mandos y una pantalla LCD multifunción integradas en el reposabrazos derecho.
    
• Los mandos, fáciles de usar, están agrupados por funciones y una gran pantalla informa a los operadores del rendimiento de la máquina. 
    
• Los operadores están protegidos de los elementos por un techo ROPS/FOPS equipado de serie o una cabina ROPS/FOPS climatizada opcional con ventanas de cristal abatibles.
    
• Para las máquinas equipadas con cabina, hay disponible una radio opcional con puertos USB y^® tecnología Bluetooth para conectar su dispositivo y realizar llamadas con manos libres.
    
• Los bajos niveles de ruido y vibraciones mejoran el confort y la productividad.

    
• La seguridad y la visibilidad mejoran gracias a una cámara de visión trasera de serie, cuyas imágenes se visualizan en una gran pantalla táctil a color. 
    
• Una visión sin obstáculos del tambor desde el asiento del conductor permite al operador ver la zona de compactación que tiene delante, controlar el solapamiento y observar el rendimiento de la mototraílla.
    
• El sistema de aviso de uso del cinturón de seguridad Cat^® Detect contribuye a mejorar la seguridad del conductor al supervisar el uso del cinturón de seguridad y alertar cuando se detecta un comportamiento inadecuado. Esta tecnología fomenta el uso sistemático del cinturón de seguridad, lo que contribuye a proteger a los operadores y a crear un entorno de trabajo más seguro. Se requiere una suscripción a VisionLink™ y hardware Product Link™ compatible.

    
1. Alerta del cinturón de seguridad – Si el operador intenta poner en marcha la máquina sin abrocharse el cinturón de seguridad, por ejemplo, al soltar el freno de mano o iniciar el movimiento de la máquina, se activan alertas sonoras y visuales para indicarle que debe utilizar correctamente el cinturón de seguridad.
    
2. Bloqueo del cinturón de seguridad – El bloqueo del cinturón de seguridad puede impedir que la máquina se desplace si el cinturón de seguridad no está abrochado correctamente, lo que ayuda a intervenir antes de que se produzca una situación de riesgo.

    
• Los peldaños grandes, los pasamanos y la superficie antideslizante ayudan a proporcionar estabilidad durante la entrada y salida del puesto del operador.
    
• Los espejos internos y externos proporcionan al operador una amplia visión del lugar de trabajo.

    
• El enganche articulado con cojinetes de sellado permanente no necesita un mantenimiento de rutina.
    
• Acceda de forma segura al compartimento del motor y al módulo de refrigeración desde el nivel del suelo para facilitar el mantenimiento y la toma de muestras de líquidos.
    
• Supervise las condiciones de los fluidos con muestreos regulares para ayudar a prolongar los intervalos de cambio hasta 500 horas de aceite de motor, 3000 horas de aceite de cárter excéntrico e hidráulico y 12 000 horas de refrigerante.
    
• Los intervalos de mantenimiento ampliados no solo reducen el tiempo de inactividad, sino también la cantidad de fluido y de filtros que deben cambiarse durante la vida útil de la máquina.
    
• VisionLink le ayuda a gestionar toda su flota sin depender de suposiciones, independientemente de cuál sea el tamaño o el fabricante* de sus equipos, ofreciéndole información sobre las necesidades de mantenimiento, las horas de funcionamiento de las máquinas, la ubicación, el consumo de combustible, el tiempo de funcionamiento en vacío, los códigos de diagnóstico y muchos otros aspectos a través de paneles interactivos a los que podrá acceder con su dispositivo móvil u ordenador de sobremesa; de este modo, podrá tomar decisiones fundamentadas que reducirán los costes, simplificarán el mantenimiento y mejorarán la seguridad en su lugar de trabajo. 

*La disponibilidad del campo de datos puede variar según el fabricante del equipo y se ofrece a través de una interfaz de programación de aplicaciones (API, Application Programming Interface).

    
• El Cat® C3.6 está disponible en configuraciones que cumplen los estándares de emisiones EPA Tier 4 Final de EE.UU. y Fase V de la UE.
    
• Los motores diésel Cat deben utilizar combustible ULSD (ultra-low sulfur diesel, diésel con un contenido muy bajo en azufre, igual o inferior a 15 ppm) y son compatibles* con ULSD mezclado con los siguientes combustibles con menor intensidad de carbono** hasta: 20 % de biodiésel FAME (fatty acid methyl ester, éster metílico de ácidos grasos) o 100 % de diésel renovable, HVO (hydrotreated vegetable oil, aceite vegetal hidrotratado) y GTL (gas-to-liquid, gas a líquido). Consulte las directrices para su correcta aplicación. Para obtener más información, consulte a su distribuidor Cat o las "Recomendaciones de fluidos para máquinas de Caterpillar" (SEBU6250).

    
• La parada automática del motor en vacío ayuda a reducir el consumo de combustible innecesario y las emisiones de gases de efecto invernadero al permitir que el motor se ajuste automáticamente en el modo de funcionamiento en vacío cuando la máquina no está trabajando.
    
• Un operador cualificado merece la inversión. Los operadores cualificados le ayudan a aumentar sus ingresos al maximizar la productividad, evitar costosos periodos de inactividad y mantener la seguridad en el lugar de trabajo, lo cual puede ayudar a mejorar la eficiencia del combustible y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
    
• Los intervalos de mantenimiento ampliados no solo pueden reducir el tiempo de inactividad, sino también la cantidad de fluido y de filtros que deben cambiarse durante la vida útil de la máquina. Prolongue los intervalos de cambio hasta 500 horas de aceite de motor, 3000 horas de aceite de cárter excéntrico e hidráulico y 12 000 horas de refrigerante.
    
• El rendimiento y la seguridad pueden mejorarse con una cámara estándar cuyas imágenes se visualizan en una pantalla situada en la cabina.
    
• Las tecnologías de compactación de Cat le ayudarán a cumplir sistemáticamente sus objetivos de compactación con mayor rapidez, de un modo más uniforme y en menos pasadas, lo que le permitirá ahorrar combustible y reducir los costes de materiales y rectificación.
    
• Los servicios de análisis programado de aceite (S•O•S^SM) Cat ayudan a detectar el desgaste excesivo, los fluidos contaminados u otros problemas "inadvertidos" que pueden acortar la vida útil de los componentes. En muchos casos, podrá ampliar los intervalos de cambio de aceite y refrigerante mediante el uso del control de fluidos. Para obtener más información, consulte a su distribuidor Cat o el Manual de funcionamiento y mantenimiento de la máquina.