Dos motores diésel de 60 L (3700 pulg³) ofrecen una potencia y par fiables, lo que convierte al modelo 6090 FS en ágil y productivo. Estos motores se han desarrollado para aplicaciones de minería y ofrecen un alto índice de disponibilidad en las aplicaciones más exigentes. Combinando un bajo consumo de combustible con el sofisticado sistema hidráulico Cat, la sobresaliente eficiencia del combustible del modelo 6090 FS contribuye directamente a reducir el coste por tonelada o metro cúbico.

Percibirá una seguridad mejorada, mayor disponibilidad, un aumento de la productividad y una mayor facilidad de servicio como resultado de nuestro concepto de dos motores.

La capacidad de mover la pala a una zona más segura para su reparación, alejada de muros altos, zonas de explosión u otros peligros que amenazan la seguridad, sigue siendo posible con el uso de un solo motor.

Incluso con el uso de un solo motor se puede lograr hasta un 65 % de la producción total. Esto se debe a la capacidad de la pala para continuar ejerciendo la fuerza de excavación máxima, bajar el implemento frontal sin hacer uso de la potencia del motor (es decir, sin presión) y recuperar energía mediante su circuito de giro de bucle cerrado.

La resolución de problemas se simplifica y agiliza sustancialmente con la capacidad para comparar un motor con el otro.

Experimentará un funcionamiento de la pala frontal más sencillo, rápido y seguro gracias a TriPower, un sistema probado en más de mil palas hidráulicas de minería Cat de todo el mundo. Para un control y efecto mecánico superiores, nuestras palas hidráulicas de minería FS utilizan un diseño de pluma exclusivo que emplea balancines triangulares giratorios. Este diseño facilita unos tiempos de ciclo más rápidos, una mayor fuerza de elevación, un impulso de pluma constante, una posición automática constante del ángulo del cucharón y un limitador de volteo hacia atrás automático.

- Se logra una velocidad de elevación más rápida, ya que el diseño permite el uso de cilindros de la pluma de menor diámetro.

- El diseño transfiere las fuerzas de excavación a la superestructura, lo que da lugar a un momento de pluma de soporte además del impulso que se genera de forma hidráulica.

– Permite el uso de cilindros de la pluma de menor tamaño para lograr una mayor velocidad de elevación.
– Mantiene la velocidad de elevación de forma constante.
– Permite a la pala elevar una sola carga a lo largo de toda la distancia de excavación.
– No es necesaria la retracción de los cilindros del balancín, lo que garantiza que todas las bombas hidráulicas faciliten la función de elevación de la pluma.

– Se evita el derrame de materiales durante la elevación de la pluma, gracias a que el cucharón lleno mantiene automáticamente el ángulo.
– Con la cinemática convencional, el operador tiene que controlar manualmente la posición del cucharón durante la elevación, lo que reduce a la mitad el flujo de aceite disponible para los cilindros de la pluma.

– Con el fin de evitar el derrame de materiales sobre la cabina del operador y la superestructura de la máquina, nuestro sistema garantiza que el cucharón esté siempre en una posición segura, sin intervención del operador, cuando se encuentre a la altura máxima.
– El cilindro de la pluma sigue recibiendo el flujo de aceite máximo, ya que el operador no necesita activar el cilindro del cucharón.

Con el fin de garantizar una correcta organización para un funcionamiento seguro, una inspección fácil y un servicio rápido, y reducir el número de mangueras necesarias, el bloque de válvulas principal está ubicado en la parte superior de la pluma.

Se logran tiempos de ciclo más rápidos debido a que se utilizan válvulas de flotación para bajar la pluma en lugar de emplear bombas. Esto permite que la pluma se mueva más rápidamente y que se ejecuten otras funciones simultáneamente, como el pliegue del cucharón y la retracción/extensión del balancín.

Los operadores podrán disfrutar de un mayor control con nuestros cinco circuitos hidráulicos, lo que permite controlar simultáneamente dos movimientos de cilindro, dos movimientos de desplazamiento y el giro.

Con un método de refrigeración más eficaz, particularmente en las aplicaciones más exigentes, nuestro exclusivo sistema de refrigeración de aceite independiente prolonga la vida de los componentes de la pala hidráulica para minería.

Nuestro sistema es independiente del aceite de retorno, con lo que logra una mayor eficiencia mediante el uso de bombas dedicadas que proporcionan la capacidad de refrigeración necesaria, tanto si el motor está funcionando en vacío como con carga. Esto se traduce en el mantenimiento de una temperatura óptima del aceite, incluso mientras el operador espera la carga del siguiente dúmper. Las palas hidráulicas de la competencia solo suministran refrigeración cuando la máquina está funcionando y el motor está bajo carga.

El sistema de refrigeración del aceite altamente eficiente garantiza que la temperatura del aceite sea solo de 25 °C a 30 °C (de 45 °F a 54 °F) superior a la temperatura ambiente. Por consiguiente, la temperatura de trabajo del aceite hidráulico permanece dentro del rango de viscosidad de funcionamiento óptimo de 50° a 70 °C (de 122° a 158 °F).

Con un rendimiento óptimo, nuestro sistema de gestión de la bomba compara continuamente los parámetros de funcionamiento reales del motor y del sistema hidráulico con los valores programados y ajusta el caudal de la bomba en consecuencia. El resultado es un uso eficiente del motor para lograr mayor productividad.

Nuestro circuito de giro de bucle cerrado, que proporciona tiempos de ciclo más rápidos y una eficiencia energética mejorada a la vez que genera menos calor, ofrece claras ventajas sobre las máquinas de la competencia que utilizan sistemas de giro de circuito abierto.

La energía cinética capturada durante el movimiento de giro vuelve al sistema durante la deceleración, lo que proporciona más potencia para accionar las bombas principal y auxiliar. Durante la deceleración, se ahorra energía debido a que el frenado se realiza a través de controles de compensación, frente a los aceleradores utilizados en los sistemas de giro de circuito abierto.

El ahorro de energía se produce durante la aceleración mediante el control de par, con una válvula de equilibrio de presión que controla la bomba de giro con respecto a la presión en el circuito de giro de bucle cerrado, lo que garantiza que solo se utilice el flujo de aceite mínimo necesario en un momento determinado.

Movimiento de elevación de la pluma más rápido durante el giro gracias a nuestro sistema de giro de bucle cerrado, lo que aumenta la productividad total.

Sabemos que el factor más importante para la eficacia de su pala hidráulica para minería es el rendimiento del operador. Con el fin de que la jornada de trabajo sea lo más productiva posible, hemos incorporado características de seguridad y comodidad en la cabina del operador del modelo 6090 FS.

• Se utiliza cristal de seguridad para todas las ventanas de la cabina y cristal blindado para el parabrisas.
• El asiento del operador está equipado con interruptor de seguridad integrado que neutraliza automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador abandona el asiento.
• La altura del módulo de la cabina garantiza que la vista se sitúe a un nivel de aproximadamente 8,8 m (28 pies 10 pulg), lo que proporciona una excelente visibilidad de las áreas de excavación y carga.
• La cabina dispone de un sistema de protección contra caída de objetos (FOPS, Falling Object Protection System) que cumple con la norma ISO 10262:1998.

• Asiento del operador con amortiguación neumática y de ajuste múltiple.
• Una gran pantalla táctil en color transflectiva proporciona los principales datos de diagnóstico y control de la máquina para solucionar cualquier problema y realizar el servicio cómodamente.
• Respuesta de control mejorada y capacidad de regulación del servo mediante servocontrol electrohidráulico.

Ayude a su equipo a cumplir los estándares de productividad y rendimiento gracias a nuestro intuitivo sistema electrónico de información a bordo.

• Una mayor respuesta de control: el sistema transmite las señales de accionamiento procedentes de las palancas tipo joystick, que comunican reacciones precisas y rápidas de la máquina y reducen la fatiga del operador.
• Mayor tiempo de actividad: el tiempo de actividad aumenta como resultado de las capacidades de resolución de problemas y funciones de diagnóstico avanzado simplificadas.
• Mayor comodidad para el operador: el ajuste simplificado de las características de servocontrol permite a los operadores adaptarlas según sus necesidades.
• Entorno de cabina despejado y silencioso: no hay tuberías hidráulicas en la cabina ni en el módulo de la cabina, lo que garantiza una configuración limpia y con menos ruido.

• Reducción del inventario del sistema de control: el sistema simplificado solo requiere un tipo de controlador para cada función (es decir, sistema de transmisión izquierdo, sistema de transmisión derecho, servo y auxiliar), lo que reduce la cantidad de controladores necesarios en el sistema y las existencias de recambios asociadas.
• Menor consumo de combustible: el motor funciona con el rendimiento óptimo durante todo el ciclo de excavación, lo que reduce el consumo de combustible.
• Mayor vida útil de los componentes: la reducción de la pulsación hidráulica disminuye la tensión a la que se someten el motor y los componentes hidráulicos.
• Mayor comodidad del operador: menor vibración y mejora del movimiento de la máquina mediante la reducción de la presión máxima.
• Documentación en pantalla: el libro de piezas, el manual técnico y el manual de funcionamiento, así como los esquemas hidráulicos y eléctricos, están disponibles en formato electrónico.

Con el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de su pala hidráulica de minería, actualmente ofrecemos una combinación de ventajas de Cat MineStar System y soluciones de tecnología para palas hidráulicas de minería Cat.

Cat MineStar System, que le ayuda a conseguir sus objetivos para aumentar la seguridad en la mina, mejorar la eficiencia, reducir los costes de operación y aumentar la rentabilidad, proporciona el conjunto más completo de productos de tecnología minera del sector. Se compone de distintos paquetes de funciones configurables (Fleet, Terrain, Detect, Health y Command), que le permiten ampliar el sistema según las necesidades de la instalación minera. Cat MineStar System ayuda a manejarlo todo, desde el seguimiento del material a una sofisticada gestión de la flota en tiempo real, sistemas de control de estado de las máquinas, equipos autónomos y mucho más.

• Sistema de control y diagnóstico: para mejorar las capacidades de diagnóstico y ofrecer información detallada para la resolución de problemas, nuestro sistema de control a bordo utiliza sensores repartidos por toda la máquina con los que se controlan datos de funcionamiento, se registran los fallos y se notifica al operador mediante alertas sonoras y visuales. Mejora la detección temprana de fallos y permite una planificación de mantenimiento y asistencia puntual para una reparación rápida.

Para que el dúmper alcance el total de su carga útil en un tiempo mínimo, un sistema de carga/transporte eficiente necesita complementarse con el equipo adecuado. Las palas hidráulicas para minería Cat se complementan con los dúmperes para minería Cat para maximizar el volumen de material movido por el menor coste por tonelada.

Para ampliar la vida útil y garantizar la producción de la pala, nuestras estructuras de implemento de pala frontal están diseñadas para aumentar la durabilidad y fiabilidad. El alto rendimiento necesario en los entornos de minería hostiles a los que se enfrenta a diario se obtiene mediante una selección de aceros extremadamente resistentes y fundiciones sólidas, unidos y sometidos a un proceso térmico de disipación de tensiones, para ayudarle a lograr sus metas de productividad.

• Fundiciones resistentes en todos los puntos de pivote
• Flujo de fuerzas mejorado y menos costuras de soldadura, ya que las uniones superiores están formadas por una placa doblada
• La pluma y el balancín cuentan con sistemas de reducción de la tensión después de soldar
• Los procedimientos de soldadura permiten el uso de soldaduras internas (soldaduras dobles)

Nuestro sistema de giro, que aumenta la vida útil del componente y mejora la disponibilidad de la máquina, incluye un cojinete de rodillos de giro de triple pista con engranajes internos conectados a un sistema de lubricación automática.

Tareas de mantenimiento más sencillas gracias al libre acceso a la corona de giro y el distribuidor giratorio.

Nuestros trenes de rodaje, que prolongan la duración de la cadena y mejoran la fiabilidad general de la máquina, están diseñados tras numerosos análisis de elementos finitos, se han optimizado las estructuras de acero, los motores de desplazamiento se han protegido con placas de cubierta resistentes y puertas con bisagras, y se ha incorporado una cadena robusta exclusiva con un conjunto combinado de soporte/eslabón. Para prolongar la duración de la cadena, un innovador sistema de tensión de la cadena con acumulador de membrana regula automáticamente la tensión según las condiciones de funcionamiento.

• Todas las escalerillas tienen un ángulo de 45° para acceder a la máquina y desplazarse por ella con seguridad y comodidad.
• Escalera de salida de emergencia deslizable adyacente a la cabina del operador.
• La escalerilla de accionamiento hidráulico con descenso de emergencia mediante acumulador de nitrógeno garantiza que la escalera permanezca operativa incluso cuando se apagan los motores.
• La capacidad de propulsión y giro de la máquina se desconecta cuando la escalera está desplegada.

• Tendido y sujeción mejorados de las mangueras hidráulicas.
• Las mangueras hidráulicas y los cables eléctricos están separados para prevenir incendios.
• Se puede acceder a todas las áreas de servicio a través de pasarelas antideslizantes y se ha eliminado el riesgo de tropezar.
• Las superficies calientes junto a las áreas de servicio y mantenimiento están cubiertas para prevenir quemaduras.

• El armario con interruptor de aislamiento de la batería, montado en la parte superior directamente sobre la caja de baterías, permite un corte fácil y rápido del voltaje de la pala completa.
• El armario contiene un aislador de motor de arranque que permite el voltaje a bordo pero evita el arranque de los motores.

• Un interruptor de desconexión estándar de fácil acceso ubicado en la cabina desconecta el sistema eléctrico en caso de emergencia.
• Hay interruptores de desconexión adicionales ubicados en la máquina, en el alojamiento de la máquina o accesibles desde el suelo con cuerdas.

• A la vez que minimiza la posibilidad de derrame de material en el implemento o la cabina, el limitador de volteo hacia atrás automático TriPower evita que el cucharón se pliegue demasiado hacia atrás.

• Con el fin de facilitar el mantenimiento, se proporciona un acceso excepcional a sistemas como el motor de giro, la caja de cambios de giro y el distribuidor giratorio en una superestructura bien organizada. Se puede acceder al motor desde tres lados.
• Accesible desde las pasarelas de ambos laterales, el bloque de válvula principal de montaje en la pluma, una característica exclusiva de las palas hidráulicas para minería Cat, ofrece un diseño limpio y reduce el número de mangueras que van desde la superestructura al implemento.

• El diseño de nuestro sistema hidráulico, que garantiza un espacio ordenado para un funcionamiento seguro, una inspección fácil y un servicio rápido, reduce considerablemente el número total de mangueras que normalmente se mueven de la superestructura al accesorio.
• La vida útil de las mangueras se prolonga mediante un tendido mejorado de acuerdo con las normas de diseño MDG.

• Reabastecimiento de combustible y líquidos rápido y fácil gracias a una estación de servicio retráctil situada debajo del módulo del motor a la que se puede acceder desde el suelo.

• El diseño de dos motores facilita la resolución de problemas relacionados con la transmisión, ya que los motores se pueden comparar entre sí.

Los distribuidores Cat le ofrecen una amplia gama de soluciones, servicios y productos que le ayudarán a reducir costes, aumentar la productividad y gestionar su actividad más eficientemente. Desde el momento en que selecciona una pieza de los equipos Cat hasta que comercializa con ella o la vende, la asistencia que recibe de su distribuidor Cat es inigualable.

Los distribuidores Cat le proporcionan el nivel de asistencia que necesita y a una escala global. Los técnicos expertos del distribuidor disponen de los conocimientos, la experiencia, la formación y las herramientas necesarias para responder a sus necesidades de mantenimiento y reparación, cuándo y dónde lo necesite.

Cuando los productos Cat llegan al terreno, ya están respaldados por una red mundial de instalaciones de distribución de piezas, centros de mantenimiento de distribuidores e instalaciones de formación técnica para que su equipo funcione el máximo de tiempo.

Cada máquina Cat se ha diseñado y fabricado para proporcionar la máxima productividad durante toda su vida de servicio. Los distribuidores Cat ofrecen una amplia gama de planes de mantenimiento que maximizarán el tiempo de actividad y la rentabilidad de su inversión; entre estos se incluyen los siguientes:

• Programas de mantenimiento preventivo
• Programas de diagnóstico, como el análisis programado de aceite y análisis técnicos
• Opciones de reconstrucción (Reman)
• Contratos de servicio postventa

Los costes de operación y mantenimiento se ven afectados por numerosos factores de la aplicación y del lugar de la obra, como la densidad y fragmentación del material, la carga útil, la altura del banco, la colocación del dúmper, las condiciones del terreno, el tiempo de conducción y el mantenimiento. Su distribuidor Cat puede ofrecerle la oportunidad de conocer los efectos que las características de aplicación y las técnicas de funcionamiento tienen en los costes de operación y de mantenimiento.

Su distribuidor Cat puede organizar programas de formación que ayuden al operador a mejorar la productividad, reducir el tiempo de parada, reducir los costes de operación y mejorar la seguridad.

• Recuperación de energía: emita menos calor y mejore la eficiencia de energía gracias a la capacidad de recuperación de energía del circuito de giro de bucle cerrado.
• Reconstrucciones: disminuya su consumo de energía y de material gracias a una máquina diseñada para poder reconstruirse.