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Pala Hidráulica 6050/6050 FS
Conocemos los retos a los que se enfrenta, la importancia de la fiabilidad y la relación entre tiempo de funcionamiento y productividad. Por este motivo, nos esforzamos continuamente por producir las palas hidráulicas para minería más seguras, fiables y productivas posible. Con la variedad de carga útil más amplia que la de cualquier otro fabricante del sector, la capacidad de combinación óptima con nuestra popular línea de dúmperes para minería y el apoyo de nuestra excepcional red de distribuidores Cat, tenemos una posición privilegiada para trabajar con usted y ayudarle a lograr sus metas de productividad. Sabemos lo que le interesa. Fabricamos nuestras palas hidráulicas para minería pensando en usted. El motivo: en la minería, todos los días son cruciales y todas las cargas cuentan.
Características
Con la opción de elegir el sistema de transmisión que mejor se adapte a su trabajo, la Cat 6050/6050 FS se puede equipar con dos motores diésel para una mayor movilidad, o bien con una transmisión eléctrica para mejorar la eficiencia.
Con una potencia fiable y duradera que mantendrá la producción de la 6050/6050 FS, los motores diésel que utilizamos actualmente se desarrollaron para aplicaciones de minería y logran sistemáticamente un alto índice de disponibilidad en dichas aplicaciones. Disponemos de dos modelos diferentes de motores: uno para los países con regulación más estricta sobre las emisiones y otro para los países con regulación menos estricta.
Como alternativa a las palas hidráulicas para minería con motores diésel con un menor coste por tonelada, nuestra opción de transmisión eléctrica mantiene la robustez que necesita y ofrece una mayor disponibilidad, ya que no es necesario repostar y requiere un menor mantenimiento. La 6050 AC/6050 AC FS es la solución ideal para operaciones que no requieren una gran movilidad y que necesitan un modelo con un bajo coste por tonelada.
Percibirá una seguridad mejorada, mayor disponibilidad, un aumento de la productividad y una mayor facilidad de servicio como resultado de nuestro concepto de dos motores.
La capacidad de mover la pala a una zona más segura para su reparación, alejada de muros altos, zonas de explosión u otros peligros que amenazan la seguridad, sigue siendo posible con el uso de un solo motor.
Incluso con el uso de un solo motor se puede lograr hasta un 65 % de la producción total. Esto se debe a la capacidad de la pala para continuar ejerciendo la fuerza de excavación máxima, bajar el implemento frontal sin hacer uso de la potencia del motor (es decir, sin presión) y recuperar energía mediante su circuito de giro de bucle cerrado.
La resolución de problemas se simplifica y agiliza sustancialmente con la capacidad para comparar un motor con el otro.
Experimentará un funcionamiento de la pala frontal más sencillo, rápido y seguro gracias a TriPower, un sistema probado en más de mil palas hidráulicas de minería Cat de todo el mundo. Para un control y efecto mecánico superiores, nuestras palas hidráulicas de minería FS utilizan un diseño de pluma exclusivo que emplea balancines triangulares giratorios. Este diseño facilita unos tiempos de ciclo más rápidos, una mayor fuerza de elevación, un impulso de pluma constante, una posición automática constante del ángulo del cucharón y un limitador de volteo hacia atrás automático.
- Se logra una velocidad de elevación más rápida, ya que el diseño permite el uso de cilindros de la pluma de menor diámetro.
- El diseño transfiere las fuerzas de excavación a la superestructura, lo que da lugar a un momento de pluma de soporte además del impulso que se genera de forma hidráulica.
- Permite el uso de cilindros de la pluma de menor tamaño para lograr una mayor velocidad de elevación. - Mantiene la velocidad de elevación constante. - Permite que la pala levante una sola carga a lo largo de toda la distancia de excavación. - No es necesaria la retracción de los cilindros del balancín, lo que garantiza que todas las bombas hidráulicas faciliten la función de elevación de la pluma.
- Se evita el derrame de materiales durante la elevación de la pluma, ya que el cucharón lleno mantiene automáticamente el ángulo. - Con la cinemática convencional, el operador tiene que controlar manualmente la posición del cucharón durante la elevación, lo que reduce a la mitad el caudal de aceite disponible para los cilindros de la pluma.
- Con el fin de evitar el derrame de materiales sobre la cabina del operador y la superestructura de la máquina, nuestro sistema garantiza que el cucharón esté siempre en una posición segura, sin intervención del operador, cuando se encuentre a la altura máxima. - El cilindro de la pluma sigue recibiendo el máximo flujo de aceite, ya que el operador no necesita activar el cilindro del cucharón.
Con el fin de garantizar una correcta organización para un funcionamiento seguro, una inspección fácil y un servicio rápido, y reducir el número de mangueras necesarias, el bloque de válvulas principal está ubicado en la parte superior de la pluma.
Se logran tiempos de ciclo más rápidos debido a que se utilizan válvulas de flotación para bajar la pluma en lugar de emplear bombas. Esto permite que la pluma se mueva más rápidamente y que se ejecuten otras funciones simultáneamente, como el pliegue del cucharón y la retracción/extensión del balancín.
Los operadores podrán disfrutar de un mayor control con nuestros cinco circuitos hidráulicos, lo que permite controlar simultáneamente dos movimientos de cilindro, dos movimientos de desplazamiento y el giro.
Con un método de refrigeración más eficaz, particularmente en las aplicaciones más exigentes, nuestro exclusivo sistema de refrigeración de aceite independiente prolongará la vida de los componentes de la pala hidráulica para minería.
Nuestro sistema es independiente del aceite de retorno, con lo que logra una mayor eficiencia mediante el uso de bombas dedicadas que proporcionan la capacidad de refrigeración necesaria, tanto si el motor está funcionando en vacío como con carga. Esto se traduce en el mantenimiento de una temperatura óptima del aceite, incluso mientras el operador espera la carga del siguiente dúmper. Las palas hidráulicas de la competencia solo suministran refrigeración cuando la máquina está funcionando y el motor está bajo carga. La eficiencia adicional se logra mediante la velocidad del ventilador del radiador controlada termostáticamente. Los ventiladores no funcionan hasta que temperatura del aceite excede los 50 °C (122 °F), lo que supone un ahorro de energía.
El sistema de refrigeración del aceite de alta eficiencia garantiza que la temperatura del aceite sea solo de 25° a 30 °C (de 45° a 54 °F) superior a la temperatura ambiente. Por consiguiente, la temperatura de trabajo del aceite hidráulico permanece dentro del rango de viscosidad de funcionamiento óptimo de 50° a 70 °C (de 122° a 158 °F).
Con un rendimiento óptimo, nuestro sistema de gestión de la bomba compara continuamente los parámetros de funcionamiento reales del motor y del sistema hidráulico con los valores programados y ajusta el caudal de la bomba en consecuencia. El resultado es un uso eficiente del motor para lograr mayor productividad. Entre las ventajas del sistema de gestión de la bomba se incluyen:
- Mejor uso posible de la potencia del motor y prevención de la sobrecarga del motor mediante la regulación del límite de carga electrónica
- Menor consumo de energía y reducción de la carga térmica en el aceite hidráulico con regulación de flujo de aceite cero para las bombas principales
- Menor consumo de combustible y disminución de la emisión de ruidos mediante la reducción automática de las revoluciones por minuto
- Menor desgaste de los componentes y disminución de la emisión de ruidos con reducción del flujo de aceite automática para la apertura o el cierre del cucharón en forma de concha
- Protección de los componentes con reducción del flujo de aceite automática en caso de que la temperatura del refrigerante del motor o del aceite hidráulico supere el máximo establecido
- Respuesta de control del operador mejorada mediante un caudal de la bomba suministrado a demanda
Nuestro circuito de giro de bucle cerrado, que proporciona tiempos de ciclo más rápidos y una eficiencia energética mejorada a la vez que genera menos calor, ofrece claras ventajas sobre las máquinas de la competencia que utilizan sistemas de giro de circuito abierto.
La energía cinética capturada durante el movimiento de giro vuelve al sistema durante la deceleración, lo que proporciona más potencia para accionar las bombas principal y auxiliar. Durante la deceleración, se ahorra energía debido a que el frenado se realiza a través de controles de compensación, frente a los aceleradores utilizados en los sistemas de giro de circuito abierto.
El ahorro de energía se produce durante la aceleración mediante el control de par, con una válvula de equilibrio de presión que controla la bomba de giro con respecto a la presión en el circuito de giro de bucle cerrado, lo que garantiza que solo se utilice el flujo de aceite mínimo necesario en un momento determinado.
Movimiento de elevación de la pluma más rápido durante el giro gracias a nuestro sistema de giro de bucle cerrado, lo que aumenta la productividad total.
Entendemos que el factor más importante para la eficacia de su pala hidráulica es el rendimiento del operador. Con el fin de que el trabajo sea lo más productivo posible, hemos incorporado características de seguridad y comodidad en la cabina del operador de la 6050/6050 FS.
- Se utiliza cristal de seguridad para todas las ventanas de la cabina y cristal blindado para el parabrisas.
- El asiento del operador está equipado con interruptor de seguridad integrado que neutraliza automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador abandona el asiento.
- La altura del módulo de la cabina, de aproximadamente 7,6 m (24 pies 11 pulg), proporciona una excelente visibilidad de las áreas de excavación y carga.
- La cabina dispone de un sistema de protección contra caída de objetos (FOPS) y cumple las normas DIN ISO 3449.
- Asiento del operador con amortiguación neumática y de ajuste múltiple.
- Una gran pantalla en color transflectiva proporciona los principales datos de diagnóstico y control de la máquina para solucionar cualquier problema y realizar el servicio cómodamente.
- Respuesta de control mejorada y capacidad de regulación del servo mediante servocontrol electrohidráulico.
Ayude a su equipo a cumplir los estándares de productividad y rendimiento gracias a nuestro intuitivo sistema electrónico de información a bordo.
Las señales de accionamiento de los relés del sistema procedentes de las palancas tipo joystick, que contribuyen a una capacidad de respuesta rápida y precisa de la máquina, ayudan a reducir la fatiga del operador.
La disponibilidad aumenta como resultado de la resolución de problemas simplificada y la funcionalidad de diagnóstico avanzado.
El ajuste simplificado de las características de servocontrol permite a los operadores adaptarlas según sus necesidades.
No existen tuberías hidráulicas en la cabina ni en el módulo de la cabina, lo que garantiza una configuración limpia con emisión de ruidos menor.
Con el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de su pala hidráulica de minería, actualmente ofrecemos una combinación de ventajas de Cat MineStar System y soluciones de tecnología para palas hidráulicas de minería Cat.
Cat MineStar System, que le ayuda a conseguir sus objetivos para aumentar la seguridad en la mina, mejorar la eficiencia, reducir los costes de operación y aumentar la rentabilidad, proporciona el conjunto más completo de productos de tecnología minera del sector. Se compone de distintos paquetes de funciones configurables (Fleet Flota, Terrain Terreno, Detect Detección, Health Estado y Command Control), que le permiten ampliar el sistema según las necesidades de la instalación minera. Cat MineStar System ayuda a manejarlo todo, desde el seguimiento del material a una sofisticada gestión de la flota en tiempo real, sistemas de control de estado de las máquinas, equipos autónomos y mucho más. La Cat 6050/6050 FS puede utilizar actualmente dos de los paquetes de funciones de Cat MineStar System:
- Fleet (Flota): proporciona gestión en tiempo real de la productividad, asignación y seguimiento de la máquina, y le ofrece datos completos de todas las operaciones desde cualquier lugar del mundo.
- Terrain (Terreno): con Terrain podrá gestionar con gran precisión las operaciones de carga, nivelación, excavación y perforación gracias a la tecnología de guiado. Aumenta la productividad de la máquina y le ofrece información en tiempo real para mejorar la eficiencia general.
- Detect (Detección):
Para mejorar las capacidades de diagnóstico y ofrecer información detallada para la resolución de problemas, nuestro sistema de control a bordo utiliza sensores repartidos por toda la máquina con los que se controlan datos de funcionamiento, se registran los fallos y se notifica al operador mediante alertas sonoras y visuales. Mejora la detección temprana de fallos y permite una planificación de mantenimiento y asistencia puntual para una reparación rápida.
Para que el dúmper alcance el total de su carga útil en un tiempo mínimo, un sistema de carga/transporte eficiente necesita complementarse con el equipo adecuado. Las palas hidráulicas para minería Cat se complementan con los dúmperes para minería Cat para maximizar el volumen de material movido por el menor coste por tonelada.
Para ampliar la vida útil y garantizar la producción de la pala, nuestras estructuras de implemento de pala frontal están diseñadas para aumentar la durabilidad y fiabilidad. El alto rendimiento necesario en los entornos de minería hostiles a los que se enfrenta a diario se obtiene mediante una selección de aceros extremadamente resistentes y fundiciones sólidas, unidos y sometidos a un proceso térmico de disipación de tensiones, para ayudarle a lograr sus metas de productividad.
- Fundiciones resistentes en todos los puntos de pivote
- Flujo de fuerzas mejorado y menos costuras de soldadura, ya que las uniones superiores están formadas por una placa doblada
- La pluma y el balancín cuentan con sistemas de reducción de la tensión después de soldar
- Los procedimientos de soldadura permiten el uso de soldaduras internas (soldaduras dobles)
Nuestro sistema de giro, que aumenta la vida útil del componente y mejora la disponibilidad de la máquina, incluye un cojinete de rodillos de giro de triple pista con engranajes internos conectados a un sistema de lubricación automática. Para una mayor fiabilidad, todas las tuberías de lubricación están ubicadas en el interior del cojinete de rodillos con el fin de proporcionarles la máxima protección.
Tareas de mantenimiento más sencillas gracias al libre acceso a la corona de giro y el distribuidor giratorio.
Nuestros trenes de rodaje, que prolongan la duración de la cadena y mejoran la fiabilidad general de la máquina, están diseñados tras numerosos análisis de elementos finitos, se han optimizado las estructuras de acero, los motores de desplazamiento se han protegido con placas de cubierta resistentes y puertas con bisagras, y se ha incorporado una cadena robusta exclusiva con un conjunto combinado de soporte/eslabón. Para prolongar la duración de la cadena, un innovador sistema de tensión de la cadena con acumulador de membrana regula automáticamente la tensión según las condiciones de funcionamiento.
@@@En línea con su compromiso con la seguridad e impulsados por nuestro compromiso de Cero Daños, nos esforzamos al máximo para diseñar máquinas lo más seguras posible con el fin de proteger su activo más importante: los empleados. Entre algunos ejemplos de características que mejoran la seguridad de la pala hidráulica para minería Cat 6050/6050 FS se incluyen:
- Escalera de accionamiento hidráulico con descenso de emergencia mediante acumulador de nitrógeno que garantiza que la escalera permanezca operativa incluso al apagar los motores.
- La capacidad de propulsión y giro de la máquina se desconecta cuando la escalera está en uso.
• A la vez que minimiza la posibilidad de derrame de material en el implemento o la cabina, el limitador de volteo hacia atrás automático TriPower evita que el cucharón se pliegue demasiado hacia atrás.
- Interruptor en el cojín del asiento para neutralizar automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador abandona el asiento.
- Estándares de seguridad FOPS y DIN ISO 3449 integrados en la estructura de la cabina.
- Ventanas con cristal de seguridad, cristal blindado para el parabrisas y ventanilla corredera lateral.
- Un interruptor de desconexión estándar de fácil acceso ubicado en la cabina desconecta el sistema eléctrico en caso de emergencia.
- Hay interruptores de desconexión adicionales ubicados en la máquina, en el alojamiento de la máquina o accesibles desde el suelo con cuerdas.
@@@La reducción de los costes de operación y el aumento al máximo de la productividad y la disponibilidad de su pala hidráulica para minería es fundamental para nosotros. Para ello, hemos facilitado el acceso a los componentes principales y hemos diseñado sistemas más sencillos para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de una forma más rápida y fácil.
- Con el fin de facilitar el mantenimiento, se proporciona un acceso excepcional a sistemas como el motor de giro, la caja de cambios de giro y el distribuidor giratorio en una superestructura bien organizada. Se puede acceder al motor desde tres lados.
- Accesible desde las pasarelas de ambos laterales, el bloque de válvula principal de montaje en la pluma, una característica exclusiva de las palas hidráulicas para minería Cat, ofrece un diseño limpio y reduce el número de mangueras que van desde la superestructura al implemento.
- El diseño de nuestro sistema hidráulico, que garantiza un espacio ordenado para un funcionamiento seguro, una inspección fácil y un servicio rápido, reduce considerablemente el número total de mangueras que normalmente se mueven de la superestructura al accesorio.
- La vida útil de las mangueras se prolonga mediante un tendido mejorado de acuerdo con las normas de diseño MDG.
• Reabastecimiento de combustible y líquidos rápido y fácil gracias a una estación de servicio retráctil situada debajo del módulo del motor a la que se puede acceder desde el suelo.
• El diseño de dos motores facilita la resolución de problemas relacionados con la transmisión, ya que los motores se pueden comparar entre sí.
Los distribuidores Cat le ofrecen una amplia gama de soluciones, servicios y productos que le ayudarán a reducir costes, aumentar la productividad y gestionar su actividad más eficientemente. Desde el momento en que selecciona una pieza de los equipos Cat hasta que comercializa con ella o la vende, la asistencia que recibe de su distribuidor Cat es inigualable.
Los distribuidores Cat le proporcionan el nivel de asistencia que necesita y a una escala global. Los técnicos expertos del distribuidor disponen de los conocimientos, la experiencia, la formación y las herramientas necesarias para responder a sus necesidades de mantenimiento y reparación, cuándo y dónde lo necesite.
Cuando los productos Cat llegan al terreno, ya están respaldados por una red mundial de instalaciones de distribución de piezas, centros de mantenimiento de distribuidores e instalaciones de formación técnica para que su equipo funcione el máximo de tiempo. A través de nuestra red global de distribuidores, siempre dispuesta para atender las necesidades de los clientes de Cat las 24 horas del día, los 7 días de la semana, usted puede confiar en la eficacia de nuestro servicio de repuestos.
Cada máquina Cat se ha diseñado y fabricado para proporcionar la máxima productividad durante toda su vida de servicio. Los distribuidores Cat ofrecen una amplia gama de planes de mantenimiento que maximizarán el tiempo de actividad y la rentabilidad de su inversión; entre estos se incluyen los siguientes:
- Programas de mantenimiento preventivo
- Programas de diagnóstico, como el análisis programado de aceite y análisis técnicos
- Opciones de reconstrucción (Reman)
- Contratos de servicio postventa
Los costes de operación y mantenimiento se ven afectados por numerosos factores de la aplicación y del lugar de la obra, como la densidad y fragmentación del material, la carga útil, la altura del banco, la colocación del dúmper, las condiciones del terreno, el tiempo de conducción y el mantenimiento. Su distribuidor Cat puede ofrecerle la oportunidad de conocer los efectos que las características de aplicación y las técnicas de funcionamiento tienen en los costes de operación y de mantenimiento.
Su distribuidor Cat puede organizar programas de formación que ayuden al operador a mejorar la productividad, reducir el tiempo de parada, reducir los costes de operación y mejorar la seguridad.
@@@El objetivo de toda la maquinaria Cat es satisfacer las necesidades actuales sin comprometer las necesidades del futuro. El compromiso de ayudarle a trabajar de manera segura y sostenible se ratifica con la producción de la pala hidráulica para minería 6050/6050 FS.
- Opción de potencia eléctrica: genera menos emisiones, calor y ruido, y evita tener que desechar/rellenar el aceite del motor y los filtros de aceite.
- Recuperación de energía: reduzca la emisión de calor y mejore el rendimiento energético mediante la capacidad de recuperación de energía del circuito de giro de bucle cerrado.
- Reconstrucciones:
Características
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Satisfacción de sus necesidades específicas en el lugar de trabajo con robustas opciones para el sistema de transmisión
Con la opción de elegir el sistema de transmisión que mejor se adapte a su trabajo, la Cat 6050/6050 FS se puede equipar con dos motores diésel para una mayor movilidad, o bien con una transmisión eléctrica para mejorar la eficiencia.
Motores diésel fiables
Con una potencia fiable y duradera que mantendrá la producción de la 6050/6050 FS, los motores diésel que utilizamos actualmente se desarrollaron para aplicaciones de minería y logran sistemáticamente un alto índice de disponibilidad en dichas aplicaciones. Disponemos de dos modelos diferentes de motores: uno para los países con regulación más estricta sobre las emisiones y otro para los países con regulación menos estricta.
Sistema de transmisión eléctrico eficiente en el modelo 6050 AC/6050 AC FS
Como alternativa a las palas hidráulicas para minería con motores diésel con un menor coste por tonelada, nuestra opción de transmisión eléctrica mantiene la robustez que necesita y ofrece una mayor disponibilidad, ya que no es necesario repostar y requiere un menor mantenimiento. La 6050 AC/6050 AC FS es la solución ideal para operaciones que no requieren una gran movilidad y que necesitan un modelo con un bajo coste por tonelada. |
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Siga produciendo y garantice la seguridad de los operadores incluso con un solo motor
Percibirá una seguridad mejorada, mayor disponibilidad, un aumento de la productividad y una mayor facilidad de servicio como resultado de nuestro concepto de dos motores.
Mayor seguridad
La capacidad de mover la pala a una zona más segura para su reparación, alejada de muros altos, zonas de explosión u otros peligros que amenazan la seguridad, sigue siendo posible con el uso de un solo motor.
Mayor disponibilidad y productividad
Incluso con el uso de un solo motor se puede lograr hasta un 65 % de la producción total. Esto se debe a la capacidad de la pala para continuar ejerciendo la fuerza de excavación máxima, bajar el implemento frontal sin hacer uso de la potencia del motor (es decir, sin presión) y recuperar energía mediante su circuito de giro de bucle cerrado.
Mayor facilidad de servicio
La resolución de problemas se simplifica y agiliza sustancialmente con la capacidad para comparar un motor con el otro. |
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Excave con más eficacia con nuestro exclusivo diseño de pala frontal TriPower
Experimentará un funcionamiento de la pala frontal más sencillo, rápido y seguro gracias a TriPower, un sistema probado en más de mil palas hidráulicas de minería Cat de todo el mundo. Para un control y efecto mecánico superiores, nuestras palas hidráulicas de minería FS utilizan un diseño de pluma exclusivo que emplea balancines triangulares giratorios. Este diseño facilita unos tiempos de ciclo más rápidos, una mayor fuerza de elevación, un impulso de pluma constante, una posición automática constante del ángulo del cucharón y un limitador de volteo hacia atrás automático.
Tiempos de ciclo más rápidos
- Se logra una velocidad de elevación más rápida, ya que el diseño permite el uso de cilindros de la pluma de menor diámetro.
Mayor fuerza de elevación
- El diseño transfiere las fuerzas de excavación a la superestructura, lo que da lugar a un momento de pluma de soporte además del impulso que se genera de forma hidráulica.
Impulso de pluma constante
- Permite el uso de cilindros de la pluma de menor tamaño para lograr una mayor velocidad de elevación. - Mantiene la velocidad de elevación constante. - Permite que la pala levante una sola carga a lo largo de toda la distancia de excavación. - No es necesaria la retracción de los cilindros del balancín, lo que garantiza que todas las bombas hidráulicas faciliten la función de elevación de la pluma.
Posición automática constante del ángulo del cucharón
- Se evita el derrame de materiales durante la elevación de la pluma, ya que el cucharón lleno mantiene automáticamente el ángulo. - Con la cinemática convencional, el operador tiene que controlar manualmente la posición del cucharón durante la elevación, lo que reduce a la mitad el caudal de aceite disponible para los cilindros de la pluma.
Limitador de volteo hacia atrás automático
- Con el fin de evitar el derrame de materiales sobre la cabina del operador y la superestructura de la máquina, nuestro sistema garantiza que el cucharón esté siempre en una posición segura, sin intervención del operador, cuando se encuentre a la altura máxima. - El cilindro de la pluma sigue recibiendo el máximo flujo de aceite, ya que el operador no necesita activar el cilindro del cucharón. |
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Mantenimiento del sistema sencillo y seguro
Con el fin de garantizar una correcta organización para un funcionamiento seguro, una inspección fácil y un servicio rápido, y reducir el número de mangueras necesarias, el bloque de válvulas principal está ubicado en la parte superior de la pluma.
Tiempos de ciclo más rápidos
Se logran tiempos de ciclo más rápidos debido a que se utilizan válvulas de flotación para bajar la pluma en lugar de emplear bombas. Esto permite que la pluma se mueva más rápidamente y que se ejecuten otras funciones simultáneamente, como el pliegue del cucharón y la retracción/extensión del balancín.
Mayor control
Los operadores podrán disfrutar de un mayor control con nuestros cinco circuitos hidráulicos, lo que permite controlar simultáneamente dos movimientos de cilindro, dos movimientos de desplazamiento y el giro. |
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Proteja y prolongue la vida de los componentes hidráulicos y las juntas
Con un método de refrigeración más eficaz, particularmente en las aplicaciones más exigentes, nuestro exclusivo sistema de refrigeración de aceite independiente prolongará la vida de los componentes de la pala hidráulica para minería.
Refrigeración de aceite más eficaz
Nuestro sistema es independiente del aceite de retorno, con lo que logra una mayor eficiencia mediante el uso de bombas dedicadas que proporcionan la capacidad de refrigeración necesaria, tanto si el motor está funcionando en vacío como con carga. Esto se traduce en el mantenimiento de una temperatura óptima del aceite, incluso mientras el operador espera la carga del siguiente dúmper. Las palas hidráulicas de la competencia solo suministran refrigeración cuando la máquina está funcionando y el motor está bajo carga. La eficiencia adicional se logra mediante la velocidad del ventilador del radiador controlada termostáticamente. Los ventiladores no funcionan hasta que temperatura del aceite excede los 50 °C (122 °F), lo que supone un ahorro de energía.
Mantenimiento de la temperatura óptima del aceite
El sistema de refrigeración del aceite de alta eficiencia garantiza que la temperatura del aceite sea solo de 25° a 30 °C (de 45° a 54 °F) superior a la temperatura ambiente. Por consiguiente, la temperatura de trabajo del aceite hidráulico permanece dentro del rango de viscosidad de funcionamiento óptimo de 50° a 70 °C (de 122° a 158 °F). |
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Descubra un control de la máquina y una vida útil de los componentes mejorados, con un mejor consumo de combustible y una reducción de las emisiones de ruido gracias a nuestro sistema de gestión de la bomba inteligente.
Con un rendimiento óptimo, nuestro sistema de gestión de la bomba compara continuamente los parámetros de funcionamiento reales del motor y del sistema hidráulico con los valores programados y ajusta el caudal de la bomba en consecuencia. El resultado es un uso eficiente del motor para lograr mayor productividad. Entre las ventajas del sistema de gestión de la bomba se incluyen:
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Mayor carga de material, a un coste menor, gracias a la capacidad de recuperación de energía de nuestro sistema de giro de bucle cerrado
Nuestro circuito de giro de bucle cerrado, que proporciona tiempos de ciclo más rápidos y una eficiencia energética mejorada a la vez que genera menos calor, ofrece claras ventajas sobre las máquinas de la competencia que utilizan sistemas de giro de circuito abierto.
Mayor eficiencia mediante la recuperación de energía
La energía cinética capturada durante el movimiento de giro vuelve al sistema durante la deceleración, lo que proporciona más potencia para accionar las bombas principal y auxiliar. Durante la deceleración, se ahorra energía debido a que el frenado se realiza a través de controles de compensación, frente a los aceleradores utilizados en los sistemas de giro de circuito abierto.
Ahorro de energía durante la aceleración
El ahorro de energía se produce durante la aceleración mediante el control de par, con una válvula de equilibrio de presión que controla la bomba de giro con respecto a la presión en el circuito de giro de bucle cerrado, lo que garantiza que solo se utilice el flujo de aceite mínimo necesario en un momento determinado.
Tiempos de ciclo más rápidos
Movimiento de elevación de la pluma más rápido durante el giro gracias a nuestro sistema de giro de bucle cerrado, lo que aumenta la productividad total. |
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Máximo rendimiento del operador gracias a nuestra segura y cómoda cabina del operador
Entendemos que el factor más importante para la eficacia de su pala hidráulica es el rendimiento del operador. Con el fin de que el trabajo sea lo más productivo posible, hemos incorporado características de seguridad y comodidad en la cabina del operador de la 6050/6050 FS.
Protección del operador; cada día, en cada movimiento
Ayudamos a lograr el máximo rendimiento del operador con características de comodidad
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Respuesta de control mejorada y gestión de carga del motor hidráulico optimizada
Ayude a su equipo a cumplir los estándares de productividad y rendimiento gracias a nuestro intuitivo sistema electrónico de información a bordo.
Servocontrol electrohidráulico: respuesta de control mejorada
Las señales de accionamiento de los relés del sistema procedentes de las palancas tipo joystick, que contribuyen a una capacidad de respuesta rápida y precisa de la máquina, ayudan a reducir la fatiga del operador.
Servocontrol electrohidráulico: mayor disponibilidad
La disponibilidad aumenta como resultado de la resolución de problemas simplificada y la funcionalidad de diagnóstico avanzado.
Servocontrol electrohidráulico: mayor comodidad para el operador
El ajuste simplificado de las características de servocontrol permite a los operadores adaptarlas según sus necesidades.
Servocontrol electrohidráulico: entorno de la cabina limpio y silencioso
No existen tuberías hidráulicas en la cabina ni en el módulo de la cabina, lo que garantiza una configuración limpia con emisión de ruidos menor. |
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Ayudamos a mejorar la seguridad y la productividad mediante la tecnología
Con el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de su pala hidráulica de minería, actualmente ofrecemos una combinación de ventajas de Cat MineStar System y soluciones de tecnología para palas hidráulicas de minería Cat.
Cat MineStar System
Cat MineStar System, que le ayuda a conseguir sus objetivos para aumentar la seguridad en la mina, mejorar la eficiencia, reducir los costes de operación y aumentar la rentabilidad, proporciona el conjunto más completo de productos de tecnología minera del sector. Se compone de distintos paquetes de funciones configurables (Fleet Flota, Terrain Terreno, Detect Detección, Health Estado y Command Control), que le permiten ampliar el sistema según las necesidades de la instalación minera. Cat MineStar System ayuda a manejarlo todo, desde el seguimiento del material a una sofisticada gestión de la flota en tiempo real, sistemas de control de estado de las máquinas, equipos autónomos y mucho más. La Cat 6050/6050 FS puede utilizar actualmente dos de los paquetes de funciones de Cat MineStar System:
Soluciones de tecnología de pala hidráulica para minería: sistema de control y diagnóstico
Para mejorar las capacidades de diagnóstico y ofrecer información detallada para la resolución de problemas, nuestro sistema de control a bordo utiliza sensores repartidos por toda la máquina con los que se controlan datos de funcionamiento, se registran los fallos y se notifica al operador mediante alertas sonoras y visuales. Mejora la detección temprana de fallos y permite una planificación de mantenimiento y asistencia puntual para una reparación rápida. |
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Alcance un nivel de producción de transporte/carga determinado con palas hidráulicas y dúmperes para minería Cat perfectamente combinados
Para que el dúmper alcance el total de su carga útil en un tiempo mínimo, un sistema de carga/transporte eficiente necesita complementarse con el equipo adecuado. Las palas hidráulicas para minería Cat se complementan con los dúmperes para minería Cat para maximizar el volumen de material movido por el menor coste por tonelada. |
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Resistentes opciones de implemento frontal diseñadas y fabricadas para soportar las condiciones de trabajo minero más duras
Para ampliar la vida útil y garantizar la producción de la pala, nuestras estructuras de implemento de pala frontal están diseñadas para aumentar la durabilidad y fiabilidad. El alto rendimiento necesario en los entornos de minería hostiles a los que se enfrenta a diario se obtiene mediante una selección de aceros extremadamente resistentes y fundiciones sólidas, unidos y sometidos a un proceso térmico de disipación de tensiones, para ayudarle a lograr sus metas de productividad.
Las estructuras de implemento frontal incluyen:
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Vida útil del componente de giro más fiable
Nuestro sistema de giro, que aumenta la vida útil del componente y mejora la disponibilidad de la máquina, incluye un cojinete de rodillos de giro de triple pista con engranajes internos conectados a un sistema de lubricación automática. Para una mayor fiabilidad, todas las tuberías de lubricación están ubicadas en el interior del cojinete de rodillos con el fin de proporcionarles la máxima protección.
Mantenimiento sencillo
Tareas de mantenimiento más sencillas gracias al libre acceso a la corona de giro y el distribuidor giratorio. |
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Reducción del desgaste y la rotura de los componentes de oruga
Nuestros trenes de rodaje, que prolongan la duración de la cadena y mejoran la fiabilidad general de la máquina, están diseñados tras numerosos análisis de elementos finitos, se han optimizado las estructuras de acero, los motores de desplazamiento se han protegido con placas de cubierta resistentes y puertas con bisagras, y se ha incorporado una cadena robusta exclusiva con un conjunto combinado de soporte/eslabón. Para prolongar la duración de la cadena, un innovador sistema de tensión de la cadena con acumulador de membrana regula automáticamente la tensión según las condiciones de funcionamiento. |
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@@@En línea con su compromiso con la seguridad e impulsados por nuestro compromiso de Cero Daños, nos esforzamos al máximo para diseñar máquinas lo más seguras posible con el fin de proteger su activo más importante: los empleados. Entre algunos ejemplos de características que mejoran la seguridad de la pala hidráulica para minería Cat 6050/6050 FS se incluyen:
Acceso a la máquina
Control preciso del cucharón
• A la vez que minimiza la posibilidad de derrame de material en el implemento o la cabina, el limitador de volteo hacia atrás automático TriPower evita que el cucharón se pliegue demasiado hacia atrás.
Cabina del operador
Desconexiones de emergencia
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@@@La reducción de los costes de operación y el aumento al máximo de la productividad y la disponibilidad de su pala hidráulica para minería es fundamental para nosotros. Para ello, hemos facilitado el acceso a los componentes principales y hemos diseñado sistemas más sencillos para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de una forma más rápida y fácil.
Acceso abierto y espacioso a los componentes
Sistema hidráulico simplificado con bloque de válvula principal ubicado en la pluma
Reabastecimiento de combustible y líquidos sencillo desde el suelo
• Reabastecimiento de combustible y líquidos rápido y fácil gracias a una estación de servicio retráctil situada debajo del módulo del motor a la que se puede acceder desde el suelo.
Resolución de problemas del sistema de transmisión mejorada
• El diseño de dos motores facilita la resolución de problemas relacionados con la transmisión, ya que los motores se pueden comparar entre sí. |
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El compromiso marca la diferencia
Los distribuidores Cat le ofrecen una amplia gama de soluciones, servicios y productos que le ayudarán a reducir costes, aumentar la productividad y gestionar su actividad más eficientemente. Desde el momento en que selecciona una pieza de los equipos Cat hasta que comercializa con ella o la vende, la asistencia que recibe de su distribuidor Cat es inigualable.
Capacidad de los distribuidores
Los distribuidores Cat le proporcionan el nivel de asistencia que necesita y a una escala global. Los técnicos expertos del distribuidor disponen de los conocimientos, la experiencia, la formación y las herramientas necesarias para responder a sus necesidades de mantenimiento y reparación, cuándo y dónde lo necesite.
Servicio postventa
Cuando los productos Cat llegan al terreno, ya están respaldados por una red mundial de instalaciones de distribución de piezas, centros de mantenimiento de distribuidores e instalaciones de formación técnica para que su equipo funcione el máximo de tiempo. A través de nuestra red global de distribuidores, siempre dispuesta para atender las necesidades de los clientes de Cat las 24 horas del día, los 7 días de la semana, usted puede confiar en la eficacia de nuestro servicio de repuestos.
Servicio de mantenimiento
Cada máquina Cat se ha diseñado y fabricado para proporcionar la máxima productividad durante toda su vida de servicio. Los distribuidores Cat ofrecen una amplia gama de planes de mantenimiento que maximizarán el tiempo de actividad y la rentabilidad de su inversión; entre estos se incluyen los siguientes:
Concienciación de aplicación
Los costes de operación y mantenimiento se ven afectados por numerosos factores de la aplicación y del lugar de la obra, como la densidad y fragmentación del material, la carga útil, la altura del banco, la colocación del dúmper, las condiciones del terreno, el tiempo de conducción y el mantenimiento. Su distribuidor Cat puede ofrecerle la oportunidad de conocer los efectos que las características de aplicación y las técnicas de funcionamiento tienen en los costes de operación y de mantenimiento.
Funcionamiento
Su distribuidor Cat puede organizar programas de formación que ayuden al operador a mejorar la productividad, reducir el tiempo de parada, reducir los costes de operación y mejorar la seguridad. |
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@@@El objetivo de toda la maquinaria Cat es satisfacer las necesidades actuales sin comprometer las necesidades del futuro. El compromiso de ayudarle a trabajar de manera segura y sostenible se ratifica con la producción de la pala hidráulica para minería 6050/6050 FS.
Sostenibilidad de la Pala Hidráulica para Minería Cat:
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Especificaciones técnicas
| Bombas de giro - Caudal máximo de aceite - Versión diésel | 4 × 351 L/min (4 × 93 gal/min) |
| Bombas de giro - Versión diésel | 4 bombas de plato oscilante reversible |
| Bombas principales - Caudal máximo de aceite - Versión CA | 4 × 933 L/min (4 × 246 gal/min) |
| Bombas de giro: versión CA | 3 bombas de plato oscilante reversible |
| Volumen total de aceite hidráulico - Versión diésel - Aproximadamente | 2060galón (EE. UU.)7800l |
| Capacidad del depósito hidráulico - Versión diésel - Aproximadamente | 1450galón (EE. UU.)5500l |
| Presión máxima: equipo | 4350psi300bar |
| Presión máxima: desplazamiento | 4930psi340bar |
| Bombas principales - Caudal máximo de aceite - Versión diésel | 4 × 912 L/min (4 × 241 gal/min) |
| Bombas de giro: caudal de aceite máximo, versión CA | 3 × 491 L/min (3 × 131 gal/min) |
| Volumen total de aceite hidráulico: versión CA, aproximadamente | 1930galón (EE. UU.)7300l |
| Capacidad del depósito hidráulico: versión CA, aproximadamente | 1320galón (EE. UU.)5000l |
| Presión máxima - Bombas de giro | 5080psi350bar |
| Bombas principales | 4 bombas de pistones axiales y caudal variable |
| Caudal de aceite de las bombas de refrigeración: versión CA | 4 × 491 L/min (4 × 130 gal/min) |
| Características (1) | Sistema de refrigeración completamente independiente de todos los circuitos principales, es decir, capacidad de refrigeración controlada disponible siempre que el motor está en funcionamiento |
| Componentes | Bombas de refrigeración de engranajes que suministran un volumen elevado de aceite a baja presión a los ventiladores y radiadores de aluminio |
| Flujo de aceite de bombas de refrigeración - Versión diésel | 4 × 488 L/min (4 × 129 gal/min) |
| Características (3) | Eficiencia de refrigeración extraordinariamente alta para garantizar una temperatura óptima del aceite |
| Diámetro - Ventilador | 4 × 1170 mm (4 × 46 pulg) |
| Características (2) | Velocidad del ventilador y flujo de aceite a los radiadores controlados termostáticamente |
| Componentes (11) | Asiento de rescate de emergencia |
| Componentes (9) | Controles de la palanca tipo joystick integrados en las consolas del asiento de ajuste independiente |
| Dimensiones internas: anchura | 5.25pie1600mm |
| Componentes (10) | Panel de instrumentos robusto que incluye una gran pantalla de BCS en color con tecnología transflectiva |
| Componentes (8) | Interruptor en el cojín del asiento para neutralizar automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador abandona el asiento |
| Características del sistema de control a bordo (BCS, Board Control System) | Sistema electrónico de control y registro de datos para datos de servicio y signos vitales de motores, sistemas hidráulicos y sistemas de lubricación |
| Componentes (14) | Persianas en todas las ventanas |
| Componentes (12) | Escalera emergencia montada en el bastidor en forma de "A" |
| Dimensiones internas: longitud | 7.22pie2200mm |
| Nivel del ojo del operador - Aproximadamente | 24.93pie7.6m |
| Componentes (13) | Acceso a la máquina mediante una escalera retráctil de accionamiento hidráulico |
| Dimensiones internas: altura | 7.05pie2150mm |
| Mando del giro | 4 transmisiones planetarias compactas con motores de pistón axial |
| Anillo de giro | Cojinete de rodillos de triple pista con engranajes internos sellados |
| Velocidad máxima de giro - Versión CA | 4r/min4r/min |
| Características (4) | Todas las pistas de rodadura y los engranajes internos del anillo giratorio reciben lubricación desde el sistema de lubricación central automático |
| Velocidad máxima de giro - Versión diésel | 3.8r/min3.8r/min |
| Tacos - Cada lado | 39 |
| Rodillos de soporte - Cada lado | 2 y una placa antideslizante en medio |
| Rodillos inferiores - Cada lado | 6 |
| Frenos de estacionamiento | Freno de discos múltiples sumergidos en aceite, aplicado por resorte/liberado hidráulicamente |
| Subida de pendientes - Unidades de desplazamiento - máxima | 50%50% |
| Mandos finales - a cada lado | 1 transmisión planetaria con 2 motores de pistón axial de dos etapas |
| Velocidad de desplazamiento - 2ª fase - máxima | 1.44milla/h2.3km/h |
| Fuerza de tracción máxima | 578900lb2576kN |
| Velocidad de desplazamiento - 1ª fase - máxima | 0.99milla/h1.6km/h |
| Capacidad - contenedor de grasa | 264galón (EE. UU.)1000l |
| 6050 FS: nota | Otros tacos de cadena a petición del cliente |
| 6050: presión sobre el suelo | 26,3 N/cm2 (38,1 lb/pulg²) |
| 6050 FS: tacos de cadena estándar | 4.59pie1400mm |
| 6050: nota | Otros tacos de cadena a petición del cliente |
| 6050: peso de funcionamiento | 1183870lb537000kg |
| 6050 FS: peso de funcionamiento | 1163150lb527600kg |
| 6050 FS: presión sobre el suelo | 25,9 N/cm2 (37,5 lb/pulg²) |
| 6050: pisones de cadena estándar | 4.59pie1400mm |
| Alternadores | 2 × 175 A cada unidad |
| Componentes (3) | Interruptores de parada de emergencia accesibles a nivel del suelo, en el módulo del motor y en la cabina del operador |
| Componentes (1) | Trece (13) luces de servicio LED |
| Componentes (4) | Diez (10) proyectores de LED de alto brillo - Ocho (8) para la zona de trabajo - Dos (2) para el extremo trasero |
| Voltaje del sistema | 24 V |
| Baterías en instalación en serie/paralela | 6 × 210 Ah - 12 V cada una; 630 Ah - 24 V en total |
| Componentes (2) | Relés de aislamiento de batería |
| Componentes (5) | Dos (2) proyectores LED de acceso de alto brillo |
| Instalación | Estación de servicio retráctil instalada debajo del módulo del motor y fácilmente accesible desde el suelo. |
| Tipo (4) | Protecciones de los cilindros de la pala (FS) |
| Tipo (7) | Plumas y balancines resistentes a torsión con diseño de caja soldada de acero de alta resistencia con sólidas fundiciones de acero en las áreas de pivote |
| Tipo (3) | Descenso sin presión de pluma (FS y BH) y balancín (FS) mediante una válvula de flotador |
| Tipo (6) | Disipación de tensión de plumas y balancines después de soldar |
| Tipo (5) | Procedimientos de soldadura que permiten la realización de contrasoldaduras internas (dobles soldaduras) siempre que sea posible |
| Conexión de pala con cinemática TriPower exclusiva que garantiza las siguientes características principales: (2) | - Orientación automática del cucharón de ángulo constante en dirección horizontal - Orientación automática del cucharón de ángulo constante en dirección vertical |
| Tipo (1) | Orificio de inspección en las plumas |
| Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete antidesgaste que consiste en: (1) | - Material de revestimiento especial que cubre las áreas de desgaste principales del interior y el exterior del cucharón - Refuerzos de reborde entre los dientes |
| Conexión de pala con cinemática TriPower exclusiva que garantiza las siguientes características principales: (1) | - Limitador de volteo hacia atrás automático para evitar el derrame de materiales - Asistencia cinemática a las fuerzas hidráulicas |
| Tipo (2) | Pasarelas con raíles en las plumas |
| Conexión de pala con cinemática TriPower exclusiva que garantiza las siguientes características principales: (3) | - Impulso de pluma constante en todo el arco de elevación - Asistencia de fuerza de empuje |
| Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete antidesgaste que consiste en: (2) | - Refuerzos de ala en los costados - Refuerzos de talón en los bordes inferiores |
| Tipo (8) | Paquetes antidesgaste especiales para materiales muy abrasivos bajo solicitud |
| De aspiración | Turboalimentado y postenfriado |
| Marca/modelo | 2 Cummins K1500E |
| Componentes (7) | Control del motor microprocesado |
| Componentes (6) | Filtros de aire de servicio pesado con evacuación automática de polvo |
| Cilindrada | 2300pulg³37.8l |
| Potencia nominal neta total: SAE J1349 | 1880 kW 1800 min-1 (2520 hp 1800 min-1) |
| Altitud máxima: sin reducción (sobre el nivel del mar) | 8000pie2438m |
| Carrera | 6.25pulg159mm |
| Número de cilindros (en cada motor) | 12 |
| Calibre | 6.25pulg159mm |
| Potencia bruta total nominal: SAE J1995 | 1880 kW 1800 rev/min (2.520 hp 1800 rev/min) |
| Potencia nominal neta total: ISO 3046/1 | 1880 kW 1800 rev/min (2.520 hp 1800 rev/min) |
| Emisiones | compatible con las normativa EPA Flex de EE. UU. |
| Capacidad del depósito de combustible | 2820galón (EE. UU.)10700l |
| Nota | Transmisión eléctrica opcional disponible (1600 kW) en el modelo 6050 AC/6050 AC FS |
| Potencia bruta: SAE J1995 | 2520HP1880kW |
| Modelo de motor | 2 Cummins K1500E o 2 Cummins QSK 38 |
| Potencia neta: SAE J1349 | 2520HP1880kW |
| Capacidad del cucharón - Retropala (colmada 1:1) | 36.6yd³28m³ |
| Capacidad de cucharón - Pala frontal (colmada 2:1) | 34yd³26m³ |
| Carga útil del cucharón: pala frontal | 52t47t |
| Peso de funcionamiento - Retropala | 592t537t |
| Carga útil del cucharón: retroexcavadora | 55t50t |
| Peso de funcionamiento: pala frontal | 582t528t |
| Salida | 2146HP1600kW |
| Corriente de arranque | 350% de IN (197% de IN opcional) |
| Revoluciones | 1500 rev/min (1800 rev/min a 60 Hz) |
| Voltaje | 6,6 kV ± 10% (otros previa petición) |
| Frecuencia | 50 Hz (60 Hz previa petición) |
| Corriente nominal EN | 174 A (a 6,6 kV) |
| Potencia del motor: SAE J1995 | Cummins K1500E - 1880 kW (2520 hp); Cummins QSK38 - 1880 kW (2520 hp) |
| Capacidad del cucharón estándar | Pala frontal (colmada 2:1) - 26,0 m3 (3,04 yd3); retropala (colmada 1:1) - 28,0 m3 (36,6 yd3) |
| Peso de funcionamiento | Pala frontal - 528 toneladas métricas (582 toneladas); retropala - 537 toneladas métricas (592 toneladas) |