Detalle Productos Cat
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Dúmperes articulados
- Máquinas
- Dúmperes articulados
- Dúmper Articulado 730
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Dúmper Articulado 730
Caterpillar
https://www.finanzauto.es/productos/dumperes-articulados-caterpillar-dumper-articulado-730
Métrico
Imperial
Modelo de motor
Cat® C13
Carga útil nominal
28 t
31 ton (EE. UU.)
Colmada (SAE 2:1)
17.5 m³
23 yd³
Disponibilidad
El Cat 730, con una capacidad de 17,5 m³ (23 yd³)/28 toneladas métricas (31 toneladas), ofrece una fiabilidad y durabilidad demostradas, unas altas prestaciones, una gran productividad y una nueva cabina de primer nivel, que aumenta la comodidad del operador y facilita el manejo de la máquina. La incorporación del nuevo diseño de la cabina en el ya exitoso 730C2 aumenta el atractivo del modelo 730 para nuestros clientes. Los mejores niveles de rendimiento de su categoría y las nuevas funciones, como el sistema de control de tracción automático avanzado (AATC, Advanced Automatic Traction Control) y el control de elevación asistida, proporcionan un mayor confort para el operador. Con ello, se consigue una buena productividad de la máquina durante toda la jornada sin renunciar a los frenos estancos bañados en todos los ejes ni a la estrategia de control electrónico de productividad avanzada (APECS, Advanced Productivity Electronic Control Strategy).
HASTA UN 50% MENOR INTERVENCIÓN DEL OPERADOR
Una exclusiva palanca combinada de elevación y transmisión facilita el manejo de la máquina para operadores con diferentes niveles de experienciaMAYOR COMODIDAD PARA EL OPERADOR
La cabina más espaciosa y silenciosa ofrece una mayor visibilidad y ayuda a los operadores a ser más productivos durante todo el díaSEGURIDAD INIGUALABLE
Las funciones de seguridad ayudan a aumentar la confianza del operador al ofrecer un funcionamiento más seguro (prevención del vuelco de la cabina y de la caja, y un acceso a la cabina más seguro)SOSTENIBILIDAD
- Todos los motores Cat Tier 4 Final/Stage V de la UE están equipados con una serie de componentes electrónicos, de combustible, de aire y de postratamiento de eficacia probada.
- Aumento al máximo del tiempo de productividad y reducción de los costes con la sobresaliente asistencia de la red de distribuidores de Cat.
- Impacto mínimo de los sistemas de emisiones: diseñados para funcionar de forma automática, sin la intervención del operador.
- Un consumo más eficiente del combustible con la reducción al mínimo de los costes de mantenimiento, ofreciendo al mismo tiempo una potencia y respuesta tan excepcionales como siempre.
- Las avanzadas plataformas de inyectores MEUI-C controlan el aumento de la presión de inyección y consiguen regímenes de combustible más precisos. Estos inyectores duraderos mejoran la capacidad de respuesta a la vez que controlan el hollín.
- Todos los motores Cat disponen de innovadores sistemas de admisión de aire que optimizan el flujo de aire y mejoran la potencia, eficiencia y fiabilidad.
- El sistema de reducción de NOx (NRS, NOx Reduction System) Cat captura y enfría una pequeña cantidad del gas de escape. A continuación, lo vuelve a dirigir hasta la cámara de combustión, donde reduce las temperaturas de combustión y las emisiones de NOx.
- Los motores Cat equipados con un sistema SCR inyectan fluido de escape diésel en los gases de escape para reducir las emisiones de NOx. El DEF es una solución mezclada con precisión de 32,5% de urea de grado químico de alta pureza y de 67,5% de agua desionizada.
- La Transmisión Automática Cat CX31 de seis marchas de avance y una marcha de retroceso incluye la estrategia de control electrónico de productividad avanzada (APECS, Advanced Productivity Electronic Control Strategy) y el sistema de control electrónico de la presión de los embragues (ECPC, Electronic Clutch Pressure Control), que proporcionan cambios más suaves, mayor aceleración y una alta productividad.
- La función de limitación/retención permite limitar la velocidad de la máquina en pasos de 1 km/h o 1 mph para adaptarla a las restricciones de velocidad del lugar de trabajo.
- Los cambios de marcha se han mejorado significativamente para mantener el bloqueo de la transmisión directa y evitar que se active la transmisión por convertidor. La reducción del uso de la transmisión por convertidor de par ayuda a mantener la velocidad de desplazamiento y la inclinación.
- Los puntos de cambio de marcha variables, que se utilizan según las condiciones de funcionamiento, también ayudan a mantener la velocidad de desplazamiento durante los cambios de marcha en pendientes.
- Los cambios de marcha mantienen el bloqueo de la transmisión directa y evitan que se active la transmisión por convertidor. De esta forma, se mantiene la velocidad de desplazamiento durante los cambios de marcha en pendientes.
- La transmisión modifica automáticamente los puntos de cambio para adaptarse de forma óptima a las condiciones de trabajo y al rendimiento.
- Los niveles de retardo se reducen automáticamente en pendientes menos pronunciadas a velocidades inferiores.
- Un convertidor de par de gran capacidad, configurado para aplicaciones todoterreno, proporciona una transmisión más eficiente de la mayor potencia del motor al tren de potencia inferior.
- El freno de compresión del motor mejora la respuesta de retardo y aumenta la potencia de retardo.
- El control de tracción automático avanzado (AATC, Advanced Automatic Traction Control) acciona de forma proactiva los bloqueos de los diferenciales interaxiales y transversales en movimiento y de un modo totalmente automático. El operador no tiene que preocuparse sobre cuándo y dónde se aplicará el bloqueo de cada diferencial. Los sensores controlan las velocidades de las ruedas y la máquina y permiten ofrecer una respuesta instantánea en condiciones de alta resistencia a la rodadura. El funcionamiento es uniforme y suave; se elimina el patinaje de las ruedas para conseguir la máxima tracción y maximizar la productividad.
- El AATC reduce el deterioro de los neumáticos y del eje motriz, y se elimina la pérdida de eficiencia de la máquina debida al mal uso del accionamiento manual de los embragues del diferencial, lo que a su vez reduce el coste relacionado con el cambio prematuro de los neumáticos.
- El control automático del retardador (ARC, Automatic Retarder Control) facilita el uso del retardador para el operador. Al igual que con el AATC, se monitorizan ciertos aspectos del funcionamiento de la máquina. Si es necesario, se activa automáticamente el freno de compresión del motor para controlar la velocidad de la máquina al descender por una pendiente. El sistema puede ayudar a limitar el exceso de velocidad del motor, lo que ofrece un funcionamiento más seguro de la máquina y una reducción de los tiempos de ciclo, sin renunciar a la flexibilidad del control manual en caso necesario.
- Con el sistema de descarga asistida, el vertido de la caja de descarga se puede realizar de forma automática con el nuevo control de elevación asistido. Al usar el nuevo interruptor de elevación/bajada de la caja, la máquina aplica los frenos de servicio, pone la transmisión en punto muerto y eleva la caja a las rev/min requeridas. La caja de descarga se baja del mismo modo: accione el interruptor y la máquina bajará la caja de descarga y la colocará en flotación. Dos movimientos: uno hacia arriba y otro hacia abajo.
- El sistema de asistencia en pendientes reduce la posibilidad de retroceso en pendientes. Si un operador detiene la máquina en una pendiente y retira el pie del pedal del freno de servicio, la máquina acciona automáticamente los frenos de servicio para evitar el retroceso.
- El freno de espera aplica los frenos de servicio al poner la transmisión en punto muerto, lo que permite un control rápido y sencillo de la máquina en la zona de carga o vertido.
- La nueva cabina se ha diseñado para que todos los aspectos del funcionamiento de la máquina sean lo más sencillos posible para todos los operadores. Los controles e indicadores son fáciles de leer y de utilizar, por lo que permiten al operador concentrarse en un uso seguro de la máquina y, al mismo tiempo, mantener la productividad.
- La palanca combinada de sistema de elevación y transmisión, exclusiva de los dúmperes articulados Cat, ofrece un control sencillo e intuitivo de las marchas y las funciones de elevación. El nuevo sistema de elevación asistido ofrece al operador un control mejorado con el que lograrán tiempos de ciclo más rápidos y necesitarán menos movimientos de control.
- El sistema dispone de opción automática y manual para ofrecer a los operadores la posibilidad de elegir el método de control que prefieran. Al usar el sistema automático para verter una carga, la máquina pone la transmisión en punto muerto, aplica los frenos de servicio y eleva la caja hasta el ángulo máximo a las rev/min del motor requeridas. Al bajar la caja, esta función evita que impacte contra el bastidor, por lo que elimina las cargas de impacto y evita posibles daños. El funcionamiento automático puede reducir las interacciones del operador hasta en un 50% en comparación con el modelo anterior, en función del procedimiento de vertido del lugar de trabajo.
- La palanca incluye además freno de espera, retención de la transmisión, limitador de velocidad de la máquina y selección del freno de estacionamiento. Todas estas opciones proporcionan al operador una experiencia más parecida a la de un automóvil. Ya no se necesita un interruptor independiente; solo tiene que situar la palanca en la posición de estacionamiento.
- Gracias al estilo renovado y actualizado del tablero de instrumentos, el operador puede llegar con facilidad a todos los controles. Incluye interruptores basculantes con iluminación LED para un uso sencillo en todas las condiciones de funcionamiento. Los detalles y el acabado proporcionan una experiencia similar a la de un automóvil con la resistencia industrial que caracteriza a Caterpillar.
- La pantalla táctil renovada integrada en el tablero de instrumentos permite al operador controlar y ajustar los diferentes niveles de rendimiento y estados de la máquina, así como las categorías de advertencia de esta. Entre los niveles se incluyen ajustes de configuración, totales de la máquina y del operador, información de servicio, diferentes parámetros de estado de la máquina, información sobre la carga útil de la máquina (según equipamiento) y las imágenes de la cámara de visión trasera.
- Hable por teléfono con el sistema manos libres a través de la conexión de sonido estéreo por Bluetooth opcional y disfrute de mayor claridad gracias al mejor aislamiento acústico de la cabina y a los altavoces mejorados.
- La cabina, abierta y amplia, ofrece un espacio de trabajo cómodo tanto para el operador como para el acompañante (p.ej.,para uso formativo). El asiento del acompañante está totalmente acolchado y cuenta con respaldo y cinturón de seguridad ancho y retráctil. Es un asiento cómodo y seguro. Al estar situado junto al operador, este asiento ofrece al instructor una visión clara del panel de instrumentos, los controles y la carretera.
- El operador puede elegir si el sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) calienta o refrigera una nueva caja de almacenamiento lateral de mayor tamaño. También se han añadido dos posavasos y varios compartimentos de almacenamiento para que el operador pueda organizarse su espacio de trabajo más fácilmente.
- El nuevo asiento con suspensión neumática incluye más ajustes que las versiones anteriores, entre otros, aislamiento longitudinal, que reduce enormemente las vibraciones y sacudidas horizontales. Este sistema ofrece a un mayor número de operadores la posibilidad de personalizar la posición del asiento para trabajar con mayor comodidad.
- El sistema mejorado de climatizador automático permite al operador mantener la temperatura deseada. La reducción del ruido en el interior de la cabina hasta los 72dB (4dB menos con respecto al modelo anterior) contribuye a lograr un entorno de trabajo más cómodo para el operador durante toda la jornada.
- Los tres ejes cuentan con los bastidores en forma de A oscilantes con una varilla de tracción lateral que controla el movimiento lateral del eje y proporciona estabilidad. Junto con el sistema de suspensión, permite desplazarse a mayor velocidad en terrenos accidentados, y amortigua los impactos de la carga sobre las estructuras y componentes de la máquina.
- La suspensión delantera cuenta con cilindros de baja presión y gran calibre que han sido diseñados para aplicaciones en terrenos accidentados y proporcionan un desplazamiento suave y uniforme para el operador. La suspensión delantera oscila ± 6° para proporcionar una conducción más suave. Para mayor fiabilidad, los puntos de montaje de la suspensión están integrados en la caja del eje.
- La suspensión trasera, compuesta por una viga balancín y los montajes de suspensión trasera de Caterpillar de gran durabilidad, proporciona una conducción fiable y estable en los desplazamientos sobre terrenos irregulares, además de mejorar la retención de la carga.
- El sistema de frenos de discos sumergidos en aceite, introducido por primera vez en este modelo, presenta un diseño de discos múltiples y planchas múltiples. El sistema de frenos sellados evita la entrada de contaminantes. Este diseño protege el sistema, amplía su durabilidad y reduce los costes de sustitución a la vez que mejora los tiempos de actividad.
- El bastidor delantero presenta una amplia sección en caja y vigas anchas y rígidas para soportar las cargas de par. El diseño divergente del bastidor reduce la tensión en el área del enganche y optimiza la geometría de la suspensión. El bastidor se ha diseñado para que la mayor parte de las soldaduras puedan ser realizadas por robots, lo que aumenta su duración.
- La estructura en doble sección en caja del bastidor trasero reduce al mínimo la concentración de las tensiones y ofrece un bajo peso con una mayor vida útil.
- La suspensión delantera con eje oscilante de tres puntos brinda una calidad de movimiento excelente. También protege al dúmper cuando se desplaza sobre pistas en malas condiciones, al absorber las cargas de choque que, de otro modo, llegarían al bastidor.
- El enganche articulado permite que la máquina tenga articulación en la dirección y ayuda a conseguir que todas las ruedas se mantengan en contacto con el suelo, incluso cuando se desplaza sobre suelos en mal estado.
- Todas las máquinas presentan un diseño de caja de descarga de gran tamaño que ofrece una gran capacidad de transporte de cargas. Gracias a su diseño de vertido divergente, permite realizar descargas completas de material, lo que aumenta al máximo la productividad y evita la carga residual.
- El engranaje de transferencia de salida (OTG, Output Transfer Gear) distribuye la tracción al tractor y al remolque, e incluye un bloqueo del diferencial con embrague bañado para ofrecer una tracción óptima sobre terrenos en mal estado.
- Sistema de frenos de doble circuito en todas las ruedas. El sistema hidráulico de máxima potencia acciona los frenos de planchas múltiples y discos múltiples estancos y bañados en aceite con circuitos y acumuladores delanteros y traseros independientes.
- La tecnología Cat Product Link le conecta a su equipo de forma inalámbrica y le ofrece información importante acerca del funcionamiento de su máquina o flota. El sistema supervisa la ubicación, las horas de funcionamiento, el consumo de combustible, la productividad, el tiempo de funcionamiento en vacío y los códigos de diagnóstico a través de la interfaz VisionLink en línea. Así, siempre podrá tomar decisiones oportunas basadas en los datos, impulsar la eficiencia, mejorar la productividad y reducir los costes.
- La tecnología Cat Production Measurement muestra el peso de la carga útil en la cabina para ayudar a aumentar la eficiencia y productividad en el lugar de trabajo. Los operadores pueden visualizar en tiempo real el peso de la carga en la pantalla integrada y saber exactamente cuándo se ha alcanzado el valor objetivo. Asimismo, las luces de carga externas montadas en las cuatro esquinas de la cabina indican al operador de carga cuándo debe parar para evitar el riesgo de sobrecarga de la máquina. Los operadores pueden controlar la productividad diaria desde la cabina, con un rápido acceso a los datos de carga del dúmper, cargas y ciclos totales y diarios; o de forma remota mediante las tecnologías Link.
- El sistema Cat Detect with Stability Assist avisa al operador si la máquina se acerca a un ángulo preprogramado durante el funcionamiento, la marcha y el vertido. Si se utiliza el sistema de elevación asistido, la máquina dejará de elevar la caja y emitirá una señal de advertencia auditiva y visual. El sistema controla los ángulos del tractor, el remolque y la pendiente por separado. Con este control, el operador tiene una mayor percepción de la estabilidad de la máquina durante el funcionamiento. Cualquier vuelco del tractor o el remolque se registra y se comunica mediante VisionLink.
- El Motor Cat® C13 cumple los estándares de emisiones Tier 4 Final de la EPA de EE. UU., Stage V de la UE, Stage V de Corea y Japón 2014.
- Los motores diésel Cat deben utilizar ULSD (combustible diésel con contenido muy bajo en azufre con 15 ppm de azufre o menos) o ULSD mezclado con los siguientes combustibles con menor intensidad de carbono hasta: 20 % de biodiésel FAME (éster metílico de ácidos grasos)* o 100 % de diésel renovable, HVO (aceite vegetal hidrotratado) y GTL (gas a líquido). Consulte las directrices para su correcta aplicación. Para obtener más información, consulte a su distribuidor Cat o las "Recomendaciones de fluidos para máquinas de Caterpillar" (SEBU6250).
- Los intervalos de mantenimiento ampliados no solo reducen el tiempo de inactividad, sino también la cantidad de fluido y de filtros que deben cambiarse durante la vida útil de la máquina.
- VisionLink® muestra las emisiones de CO2 de los activos monitorizados, calculadas por tipo de combustible correspondientes al combustible consumido durante el tiempo de funcionamiento cada día en un intervalo de fechas seleccionado.
- No malgaste combustible con el funcionamiento en vacío. La supervisión en línea de la flota con Cat VisionLink® le ayuda a gestionar el tiempo de funcionamiento en vacío y a reducir el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero.
- Cat® Stability Assist para dúmperes articulados ayuda a mejorar la seguridad de la máquina y a reducir el tiempo de inactividad al informar al operador sobre la estabilidad del equipo durante el trabajo.
- Cat® Production Measurement proporciona un pesaje de la carga útil en tiempo real que le ayuda a maximizar la productividad, a reducir el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero, al tiempo que mejora la eficiencia de la obra y reduce los costes.
Motor
| Modelo de motor | Cat® C13 | |
| Potencia bruta (SAE J1995) | 280 kW | 375 hp |
| Potencia neta (SAE J1349) | 274 kW | 367 hp |
| Potencia del motor (ISO 14396) | 276 kW | 370 hp |
| Calibre | 130 mm | 5.1 pulg |
| Carrera | 157 mm | 6.2 pulg |
| Cilindrada | 12.5 l | 762.8 pulg³ |
| Nota (1) | La potencia indicada se ha comprobado a 1800 rev/min. | |
| Nota (2) | La potencia indicada se prueba de acuerdo con el estándar especificado vigente en el momento de la fabricación. | |
| Nota (3) | La potencia neta indicada es la potencia disponible en el volante cuando el motor está equipado con alternador, filtro de aire, silenciador y ventilador girando a su velocidad mínima. | |
| Nota (4) | La potencia neta cuando el ventilador gira a la velocidad máxima es de 254kW (341hp), según especifican las normas SAE. | |
| Nota (5) | Cumple las normas de emisiones Tier 4 Final de la EPA de EE. UU., Stage V de Corea, Stage V de la UE y Japón 2014. | |
| Nota (6) | El fluido de escape diésel (DEF, Diesel Exhaust Fluid) utilizado en los sistemas SCR Cat debe cumplir los requisitos indicados en la norma ISO 22241-1. Muchas marcas de DEF cumplen los requisitos de la norma ISO 22241-1, incluidos los que incluyen las certificaciones AdBlue o API. | |
| Sin reducción de potencia del motor por debajo de | 3810 m | 12500 pies |
| Par máximo bruto del motor (SAE J1995) | 2141 N·m | 1579 lbf-pie |
| Par máximo neto del motor (SAE J1349) | 2107 N·m | 1554 lbf-pie |
| Velocidad de par máximo del motor | 1200 r/min | 1200 r/min |
| Emisiones | El 730 cumple los estándares de emisiones Tier 4 Final y fase V. | |
| Modelo de motor: Tier 4 Final de la EPA de EE. UU./Stage V de la UE | Cat C13 |
Pesos
| Carga útil nominal | 28 t | 31 ton (EE. UU.) |
Capacidades de la caja
| Colmada (SAE 2:1) | 17.5 m³ | 23 yd³ |
| A ras | 13.3 m³ | 17.4 yd³ |
| Compuerta trasera colmada SAE 2:1 | 18.8 m³ | 24.6 yd³ |
| Compuerta trasera a ras | 13.9 m³ | 18.2 yd³ |
Sistema de aire acondicionado
| Aire acondicionado | El sistema de aire acondicionado de esta máquina contiene el refrigerante de gas fluorado de efecto invernadero R134a o R1234yf. Consulte la etiqueta o el manual de instrucciones para identificar el gas. • Si está equipado con R134a (potencial de calentamiento global = 1430), el sistema contiene 1,1 kg (2,4 lb) de refrigerante, que tiene un equivalente de CO₂ de 1,716 toneladas métricas (1,891 toneladas). |
Transmisión
| 1.ª marcha de avance | 8 km/h | 5 milla/h |
| 2.ª marcha de avance | 15 km/h | 9 milla/h |
| 3.ª marcha de avance | 22 km/h | 14 milla/h |
| 4.ª marcha de avance | 34 km/h | 21 milla/h |
| 5.ª marcha de avance | 47 km/h | 29 milla/h |
| 6.ª marcha de avance | 55 km/h | 34 milla/h |
| 1.ª marcha atrás | 9 km/h | 6 milla/h |
Niveles de ruido
| Interior de la cabina | 72 dB(A) | 72 dB(A) |
| Nota (1) | El nivel de presión acústica dinámica en los oídos del operador declarado es de 72 dB(A) cuando se utiliza la norma ISO 6396:2008 para medir el valor en una cabina cerrada. La medición se realizó al 70% de la velocidad máxima de los ventiladores de refrigeración. El ruido puede variar a distintas velocidades de los ventiladores de refrigeración. La medición se realizó con las puertas y ventanillas de la cabina cerradas. La cabina se ha instalado y mantenido correctamente. | |
| Nota (2) | Podría ser necesario utilizar protección auditiva si se utiliza una máquina con la cabina o el puesto del operador abiertos, si no se ha realizado un mantenimiento adecuado, si las puertas o ventanillas permanecen abiertas durante mucho tiempo o si se trabaja en entornos ruidosos. |
Pesos de funcionamiento
| Eje delantero: vacío | 15000 kg | 33069 lb |
| Eje central: vacío | 4560 kg | 10053 lb |
| Eje trasero: vacío | 4340 kg | 9568 lb |
| Total: vacío | 23900 kg | 52690 lb |
| Eje delantero: carga nominal | 3280 kg | 7231 lb |
| Eje central: carga nominal | 12360 kg | 27249 lb |
| Eje trasero: carga nominal | 12360 kg | 27249 lb |
| Total: carga nominal | 28000 kg | 61729 lb |
| Eje delantero: con carga | 18280 kg | 40300 lb |
| Eje central: con carga | 16920 kg | 37302 lb |
| Eje trasero: con carga | 16700 kg | 36817 lb |
| Total: con carga | 51900 kg | 114420 lb |
Placa de la caja
| Tipo | Acero Brinell HB450 de gran dureza resistente al desgaste |
Espesor de la placa de la caja
| Placa delantera | 7 mm | 0.28 pulg |
| Placa base | 13 mm | 0.51 pulg |
| Placas laterales | 11 mm | 0.43 pulg |
Capacidades de llenado de servicio
| Depósito de combustible | 412 l | 108.8 gal (EE. UU.) |
| Depósito de DEF | 20 l | 5.3 gal (EE. UU.) |
| Sistema de refrigeración | 83 l | 21.9 gal (EE. UU.) |
| Sistema hidráulico | 110 l | 29.1 gal (EE. UU.) |
| Cárter del motor | 38 l | 10 gal (EE. UU.) |
| Transmisión | 47 l | 12.4 gal (EE. UU.) |
| Mandos finales/Diferencial | 125 l | 33 gal (EE. UU.) |
| Caja de engranajes de transferencia de salida | 24 l | 6.3 gal (EE. UU.) |
Sistema de elevación de la caja
| Tiempo de elevación | 12 s | 12 s |
| Tiempo de descenso | 8 s | 8 s |
Estándares
| Frenos | ISO 3450:2011 |
| Cabina - FOPS | ISO 3449:2005 nivel II |
| Cabina - ROPS | ISO 3471:2008 |
| Dirección | ISO 5010:2019 |
Círculo de giro
| Dimensiones de giro: ángulo de dirección a izquierda/derecha | 45° | |
| Dimensiones de giro: radio de giroSAE | 7470 mm | 294 pulg |
| Dimensiones de giro: radio de espacio libre | 8075 mm | 318 pulg |
| Dimensiones de giro: radio interior | 3879 mm | 153 pulg |
| Dimensiones de giro: anchura de pasillo | 5332 mm | 210 pulg |
| Nota | Las dimensiones corresponden a máquinas equipadas con neumáticos 23.5R25. |
Dirección
| De extremo a extremo | 4,75 segundos a 60 rev/min |
Mejores combinaciones dúmper/pala
| Excavadoras hidráulicas: 349/352 - Número de pasadas | 4-5 |
| Excavadoras hidráulicas: 336 - Número de pasadas | 5-6 |
| Palas de ruedas: 972/972 XE - Número de pasadas | 3-4 |
| Palas de ruedas: 966/966 XE - Número de pasadas | 4 |
| Pala de ruedas: 962 - Número de pasadas | 4-5 |
| Pala de ruedas: 950 - Número de pasadas | 5 |
| Nota | Un acoplamiento correcto entre el dúmper y la máquina cargadora aumenta la productividad. El 730 se complementa a la perfección con las Excavadoras Hidráulicas Cat 349/352 y 336, así como con las Palas de Ruedas Cat 972, 966, 962 y 950. La óptima combinación de sistemas de carga y transporte permite aumentar la producción y reducir los costes del sistema por unidad de volumen desplazada. |
| Palas de Ruedas: 966M/966M XE - Número de pasadas | 4 |
| Pala de ruedas: 962M - Número de pasadas | 4–5 |
| Pala de ruedas: 950M - Número de pasadas | 5 |
| Excavadoras hidráulicas: 336F/336F XE - Número de pasadas | 5–6 |
| Excavadoras hidráulicas: 349F/349F XE - Número de pasadas | 4–5 |
| Palas de Ruedas: 972M/972M XE - Número de pasadas | 3–4 |
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